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泰安鑫通機械設備有限公司主營：縱剪生產線,縱橫剪復合線,縱橫剪收卷生產線等

縱剪機對不同板材的加工需求不同

   通用縱剪機是以普通碳素鋼材來確定剪切力的，而卷料的材質除了強度較低的鍍鋅板、馬口鐵、彩涂板、鋁板外，也有高強度的不銹鋼板、耐候鋼板、酸洗板等。轎車生產所用的的卷料有:無涂層冷軋板、熱軋酸洗板、高強度冷軋板、高強度鍍鋅板、單雙面電解質鍍層板、單雙面熱鍍鋅板、鋁板等。

   為了板料堆垛時不因為毛刺而擦傷板料表面，要求剪切的板材的毛刺方向向上，因此，縱剪機的刀架應從下向上進行剪切，這種縱剪機稱為下切式縱剪機。剪下的板料落到運動著的輸送皮帶上，為了避免歪斜，就要求刀架上的刀片形狀為人字形，這對定尺長度較短的板料尤為必要。

   縱剪機如果停機，就 使整條。像汽車廠這樣的用戶，一條的還會造成幾條沖壓線。因此，要求中的縱剪機故障率盡可能低，故障診斷和排除比較容易。

關于縱剪分條機圓盤剪剪切精度的那些事

圓盤刀的直徑與厚度 ：

圓盤刀的軸向側隙預留的大小要根據剪切帶材的厚度及強度確定。一般保證撕裂區與剪切區的比例為2：1左右，可根據剪切斷面顏色及粗糙判斷側隙是否合適：斷面光滑發亮，側隙太小；斷面鉛灰色，側隙略小；斷面白色略帶鉛灰色，側隙合適；斷面白色，呈顆粒狀粗燥，側隙太大。如果側隙過大，會出現剪切毛刺現象。如果側隙過小，會導致圓盤剪負荷過大，刀盤磨損嚴重，使用周期較短。在生產過程中，圓盤刀兩側的側隙值要盡可能一致。因為側隙大的一側，剪斷局部的壓痕就會變大，比側隙小的一側對帶料的拉伸要大，就會出現剪切鐮刀彎。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板（窄鋼帶）出現鐮刀彎的幾率就比較大。

重合量：

刀軸精度：刀軸精度包括刀軸的水平擺動、垂直擺動和軸向竄動。通常要求刀軸的水平擺動和垂直擺動精度要求在±0.005mm以內。軸向竄動精度要求在±0.005mm以內。刀軸精度對于實現刀盤側隙的穩定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用

縱剪分條機四個裝置兩個機構介紹

   縱剪分條機也就是縱剪機，今天鼎基重工用兩個機構和四個裝置來給大家介紹一下。希望可以讓大家更加了解縱剪分條機的構造及使用。

   夾緊機構：為適應工件在彎曲時的位置變化，邊夾頭一般設計成可以回轉的形式。為防止彎曲過程中型材腹板發生皺折，中夾頭的夾緊面面積應足夠大，好能遮蓋住所有塑性變形區；中夾頭應有足夠大的夾緊力，在彎曲加工前先夾持住型材，強制型材在平面內進行彎曲。

   彎曲機構:縱剪分條機有兩個機械手臂，利用兩個機械手臂鉸接在彎曲油缸座上，彎曲時作為支點，進料時可作合攏與 張開動作。彎曲時一般選擇晟小支點距離作為彎曲支點，彎曲油缸驅動中機架前后運動，對型材進行三支點彎曲。

   進料裝置：利用本身的兩個側機架鉸接在彎 曲油缸座上。靠進料油缸帶動，側機架可以左右擺動，依靠兩側 機架上的央頭對型材進行央緊，夾松，與兩側機架的左右擺動組合，能連續自如地完成型材的進，退料，步進長度無級可調。

   垂向預彎裝置：在縱剪機加工肋骨時，為消除這種不需要的旁彎變形，一般使兩側下夾頭與中下夾頭之間具有一定的高度差，使得兩個側夾頭的夾緊面與中夾頭的夾緊面不在同一個平面上，夾緊后，使型材在垂向預先發生與垂向變形相反的彎曲。

   組合彎模裝置：中夾頭設計為組合彎模，其喉口間距可以通過喉口墊塊前后擺放的不同位置進行調節，因而本機可加工的型材規格數量多，范圍大，成型質量好。

   回彈避讓裝置：在中機架上設有可靠性高的彎模自動避讓裝置，使進料和回彈的操作更加方便。