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如何使得密煉機的生產更加完備

每個單位都想讓自身的產品變的與眾不同，甚至在質量上還是技藝等其它上比別人的產品更上一等。密煉機領域中的單位也有同樣的想法，但是在這么多的生產單位中，想獨占鰲頭，不容易，其他的單位也不會這么輕易就把這么好的機會讓給別人，所以在品質提升到上層前線的進程道路上還是會有很多坎坷的。密煉機的一段塑煉法與分段塑煉法相比，其塑煉周期短，占用場地面積小，操作較為簡單，勞動強度較小。

客戶最喜歡什么樣的密煉機?密煉機傳動功率的介紹密煉機的傳動功率就是指驅動輥筒捏煉物品原料所需要消耗的能量，適合用在輥筒外表線速度與輥面接觸物品原料所受到的壓力之積。每個人都清楚，單位甚至比用戶更清楚其要什么樣的密煉機。但是要在內地這么多的角逐對手中有效的提高，就要有自身高效的剛發。打造精品鋁箔封口機首先就要提升質量，國際上先進的材料每隔一段時間都會更新，有的也并不比其它原料會貴多少，在制造密煉機時要是更多的去揀選優質原料進行生產，有高質量保證的密煉機必然是眾多用戶所青睞的，也定會是他們的首選，不論論在什么狀態下其它的產品都是質量最緊要，只要做好這點，賣出去就不再是個障礙。做為生產單位，就是要獲得精華，剔其不好，學習這些成功單位值得學習的地方，更適宜自身學習的之處，聯合生產密煉機的實際情況和自身進展的狀態，更好的操縱，更好的施展，這樣單位的出產也就會更加高效。

淺析密煉機一段塑煉的意義

密煉機的一段塑煉是將生橡膠一次性投入密煉機的密煉室中，在一定的溫度與壓力條件下連續進行塑煉，直至達到所要求的可塑性指標。

在密煉機一段塑煉工藝中，煉膠的溫度：天然橡膠一般為140-150℃，合成橡膠一般為120-140℃；排膠溫度：天然橡膠不高于170℃，而合成橡膠不高于150℃；上頂栓壓力通常為0.5-0.6MPa；塑煉時間通常為8-15min；密煉機壓片一般都是在上輥與中輥之間供膠，由中輥和下輥的輥隙中出膠片。塑煉膠的可塑度一般可達威氏0.21-0.35之間。密煉機的一段塑煉法與分段塑煉法相比，其塑煉周期短，占用場地面積小，操作較為簡單，勞動強度較小。但是，所煉膠料的可塑度較低。該法適用于對可塑性要求不太高的塑煉膠的密煉機制備。

密煉機粘沖指壓片時片劑表面的反應

        密煉機粘沖是指壓片時片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字沖頭更容易發生粘沖現象。  1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低,也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、調換不合規格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤滑。此外,如為機械發熱而造成粘沖時應檢查原因,檢修設備。 2、刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右,加強干粒檢查。該機的喂料時間短，且混煉主要在轉子凸棱的頂端和密煉室徊面之間進行。

       潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。密煉機應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。原輔料細度差異大,造成混合不均勻或混合時間不當。解決辦法：對原輔料進行粉碎、過篩,使其細度達到該品種的質量要求,同時掌握、控制好混合時間。粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因而造成粘合力差,細粉太多（超過10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網篩出細粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均勻,再壓片。由于原料本身原因（如具有引濕性）造成粘沖。解決辦法：加入一定量的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘沖。環境濕度過大、濕度過高。降低環境濕度。操作室溫度過高易產生粘沖。對傳統熱板進行改造，分立式加熱塊采用CNC加工迷宮槽，同時采用耐高溫抗壓環氧樹脂玻纖層壓板中置水冷塊隔熱，取消通體冷卻板。應注意降低操作室溫度。