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鞏義市江峰機械設備有限公司主營：機械設備級配件
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江峰真空磚機能做出多種磚型，以用戶的切身利益為根本，以質量創造和諧社會，以信譽不斷開創新商機，讓用戶生產順利使用滿意安心。

通過換模具即可實現你所要的磚型。密實堅硬的泥條，通過無泥頭自動切條機，減少了兩個工作人員和切磚坯后兩邊剩下的廢品泥料頭的返還，現代工人的工資都比較高，每個工人每天按100元計算，廢品泥料頭的返還、人工和從新制作成磚坯的耗電過程，全年統算，兩個工人的工資和費泥料頭的返回處理，全年可節省10萬元左右。密實堅硬的泥條通過無泥頭切條機后，然后進入自動切坯機，而后進入機械手自動抓磚坯平臺，隨即由機械手自動碼坯機、直接抓上進入隧道窯的干燥坯車上，隨即有操作工人將裝好磚坯的干燥車、調運進入隧道窯環保烘干處理室，磚坯烘干后進入高溫燒結室，燒成后再進入逐漸降溫室，然后由專業的出窯車裝運出窯、碼垛后等待出售。

而另一種真空磚機沒有配置機械手自動碼坯機，配置了一種簡易的輸送分坯機，是靠人工抓磚坯與進窯爐燒成車上的。真空磚機制做磚坯的過程，首先是有供料機、在進入輸送機、在進入對輥機再進入輸送機、再進入雙軸攪拌機、在進入輸送機、再進入真空磚機。然后出泥條、由自動切條機、切斷，泥條自動進入切坯臺后、切坯機有兩種，一種是人工操作切坯的，另一種是自動切坯的。切坯后進入簡易輸送分坯機，由人工抓磚坯與進窯爐燒成車上的，而另一種切坯后是由機械手自動抓入進窯爐車上的。多孔磚是通過更換模頭、也叫泥嘴、也叫出磚口、也叫龍口、來實現多孔磚的。

粘土制磚機-粘土制磚機那個廠家好?-客戶信賴就是實力企業的優勢！

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2原料的配比要適當

原料的配比主要由以下兩個因素決定，原料的發熱量和原料塑性。一般情況下，每千克制品的發熱量以400-500kcal為宜，高不要超過700kcal。當制品發熱量不夠時，燒成時就需要外投燃料；當制品發熱量超標時，就需燒成時將多余熱量拿走。原料的塑性指數是制磚時擠出成型的重要指標，是能否生產高質量磚的先決條件，一般指數為10-13，如果低于7，就難以成型了。

2.3顆粒級配要合理

原料粒度是質量保證的基礎，合理的粒度級配也是能否成型的主要指標之一。煤矸石空心磚大顆粒粒徑應小于1.5mm，0.5mm以下顆粒占到65%以上。

2.4原料陳化不可少

在陳化前，原料必須加入足的水分（成型水分），原料攪拌均勻后進入陳化庫，陳化時間不得少于72h，這樣做的目的是為了消除顆粒內部應力，使其內外原料性質基礎一致，這是提高原料塑性指數，使成型坯體表面光滑，消除干燥裂紋的重要一環。

粘土磚機-企業的實力質量信譽是拓展的基礎

粘土磚機簡介：“磚機”顧名思義就是生產磚的機械設備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等作為原料。利用粉煤灰、爐渣、石粉、脫硫灰、礦渣、煤矸石、磷石膏、尾礦砂等生產新型墻材，如蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土制品，水泥磚等。

   “磚機”是生產磚設備的統稱，按照不同的分類標準，種類很多。

按照燒結與否可以分為：燒結磚機和免燒磚機；

按照成型原理不同可以分為：氣動磚機、震動磚機、液壓磚機；

按照自動化程度高低又可以分為：自動、半自動、手動磚機；

按照產量大小有可以分為：大、中、小型系列磚機。

   “液壓磚機”顧名思義就是以“液壓”液壓傳動為動力生產磚的機械設備，是大型磚機主流機型。有別于“震動磚機”和“震壓磚機”三者動力、成型模式不一樣。液壓磚機以液壓傳動為生產動力，靜音、靜壓模式。無噪音，產量高，密實度高。無需托板養護，養護周期短。用人少，對工作地面無要求，產品種類多。