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油罐防腐需要采取的措施有哪些？

柴油罐防腐主要分兩部分，罐內部防腐和罐外部防腐。

罐的內部腐蝕情況是：罐底板由于少量水從中析出，因此罐底板內表面的腐蝕比其他部位腐蝕要嚴重得多，油腐蝕較輕，氣相腐蝕較重，由于呼吸口吸進了大氣中的腐蝕性物質以及中少量的等作用，儲油罐氣相部位的防腐要引起重視。就罐的內部防腐蝕來說，罐頂和罐底采用絕緣性防腐蝕涂料，罐內壁3m以下壁板和油氣界面以下3m部位采用導靜電防腐蝕涂料。罐的外部腐蝕情況主要是大氣的腐蝕和太陽能對涂層的破壞。對于普通的罐來說，處于不同的外部環境就有不同的腐蝕狀況，就應采用不同的防腐蝕措施。

柴油罐從其內部腐蝕來說，仍然是罐底zui重、罐頂次之，油罐部位腐蝕經過。要考慮的就是柴油儲罐的罐底和罐頂部位，油相部位可以放放也可以不防腐。要防腐就采用導靜電防腐材料，以聚或環氧、聚氨酯類本征型或非炭黑、石墨類添加型的淺色導靜電防腐蝕涂料作為面漆，以環氧富鋅涂料作為底層來解決柴油罐的罐底和罐壁的腐蝕。罐頂部位采用絕緣型防腐蝕涂料體系，其中底漆為環氧富鋅涂料，面漆可以為環氧絕緣型防腐蝕涂料，也可以為聚氨酯類絕緣型防腐蝕涂料。

柴油罐外壁的腐蝕同樣主要由于柴油罐所處的外部環境決定了應該采取的防腐蝕措施。主要考慮紫外線對涂料基本的破壞造成自由基斷鏈，涂料性能下降，壽命縮短；還要考慮柴油罐所處大氣介質的防腐狀況，從這兩個方面考慮就能較好地解決柴油罐外壁的腐蝕問題。

柴油罐防腐還應該注意哪些？三超防腐工程師提醒您：必須每年檢查罐底一次，以判斷是否需要清洗。要求各種油罐的清洗周期是：輕質油和潤滑油儲罐 3 年清洗一次；重柴油儲罐 2.5 年清洗一次。

防腐儲罐在儲存介質的選擇上是如何判斷的？

（1）防腐儲罐其實在原材料上來看，是可以選擇聚或者是增強聚材料來做的，而且他們本身才能是特殊的滾塑工藝來進行加工和調整，如果原材料在實際使用的時候有更多的選擇，那么基本上他們也會進行選擇，但從現有的情況來看，基本上這些都是采用純聚乙烯來進行制作，有的都是一些有線型低密度的機遇期或者是高密度的聚乙烯，在進行實際制作的時候將有著各種不同的制作保障，防腐儲罐的耐腐蝕性和使用壽命相對較長，而且這樣的一種儲罐基本上也有著非常性能。

（2）防腐儲罐在進行選擇的時候，選購者對于它的用途或者是材質，還有工作溫度和環境將有大概的了解，要清楚的了解本身的介質，在儲存介質上要有明確需要通過這種方式能夠有效的判斷，防腐儲罐是否能夠適應現有的使用需求，如果本身也都是放在室外的，那么基本上要避免暴曬，建議選擇帶紫外線功能的防腐儲罐。

鋼結構防腐表面處理

1、鋼結構表面清潔

鋼結構在進行表面處理前，應對其表面進行清潔，包括無焊接飛濺、無氣孔及其他一些缺陷，鋼結構表面清潔包括清除鋼結構表面的油脂等化學試劑。

2、鋼結構表面處理

所有鋼結構在進行防腐漆涂裝前需對其進行拋丸或噴砂處理，以除去附著在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。表面處理應符合GB8923標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中除銹等級的要求。處理后鋼結構表面須在48小時內進行防腐涂料的噴涂，若鋼結構表面有銹跡，則需再次進行表面處理。

3、鋼結構表面處理核檢

所有鋼結構表面處理后，施工班組需按照鋼結構表面處理要求進行自檢，若鋼結構表面粗糙度等級不符合設計要求，則需再次進行表面處理，直至符合設計要求，檢驗人員做好記錄后方可進行防腐工作。

4、選擇合理的防腐漆施工方案

根據鋼結構使用地的環境，選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對濕度；工業污染；鹽分。

國際上采用標準樣本暴露試驗，來定義腐蝕的級別。此方法是根據暴露一年的低碳鋼或鋅標準樣本厚度或質量的損失數據來判定環境的腐蝕級別。

5、防腐漆施工過程

鋼結構表面處理等級經檢查合格后，在 4-8小時內必須進行防腐底漆的噴涂工作，若鋼結構表面有浮銹，則必須清除干凈后方可進行防腐漆的噴涂工作。