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    路沃專業生產乳化瀝青生產設備，乳化設備產品遍布全國各省市，部分瀝青乳化加工設備產品出口至俄羅期、哈薩德斯坦、南非、科特迪瓦、印尼等國家。過硬的產品質量和優良的服務口碑得到國內外客戶一至認可，我公司生產的乳化瀝青設備,改性乳化瀝青加工設備，憑著良好的信用、優良的服務與多家企業建立了長期的合作關系。

改性乳化瀝青設備是路沃筑機開發的一款新型改性乳化瀝青設備，用于加工乳化瀝青、改性乳化SBR改性瀝青和乳化SBS改性瀝青。采用了先進的生產工藝，PLC程序自動控制，計量準，結構簡單、操作方便，經過實踐驗證，滿足高等級路面、稀漿封層、同步碎石封層、超薄磨耗層對乳化瀝青的需求。

主要設備的功能

（1）改性劑提升計量設備：袋裝的改性劑破包后，裝入稱量斗，當裝料至設定質量后，傾斜螺旋輸送機才能啟動，將 SBS 送到配料罐頂部的水平螺旋輸送機，通過水平螺旋輸送機的正反轉，送入A、B 配料罐； 

（2）智能基質瀝青流量計：將瀝青生產溫度下的密度和配料的質量輸入計算機，瀝青累計質量達到設定值時，基質瀝青泵停機，通向已充滿瀝青配料罐的進油閥關閉，爾后，空的配料罐進油閥門打開；

（3）配料罐：配有液位傳感器、溫度傳感器、現場溫度表、立式攪拌器，具有加熱保溫能力；基質瀝青與改性劑計量后，首先在此攪拌混合；

（4）剪切膠體磨：對在配料罐中新配的改性劑和基質瀝青的混合漿料，進行一遍剪切后輸送到溶脹罐；經過一段時間的溶脹后即成為成品改性瀝青。因此，它是整套設備關乎改性瀝青生產質量和效率的關鍵設備，主要對改性劑進行細化，又有一定的泵送能力。磨殼外安裝了溫度傳感器，用于檢測磨體的溫度，低于140℃不能啟動；磨殼內有一片動盤和一片靜盤，兩個盤面間隙可以調節，熱態間隙 0.2～ 0.4 mm，冷態間隙 0.4 ～ 0.6 mm, 相對的盤面上布滿齒槽，相對旋轉的齒槽具有對瀝青的粘帶離心加速作用，又有對瀝青的剪切、撕扯、擠壓、碰撞作用，動盤以 1 750 r/min 的轉速旋轉，再加上喂料泵的泵送作用，兩個因素復合后，瀝青流速可達50 m/s 以上, 高速流動的瀝青裹帶著改性劑與盤碰撞，被盤剪切、黏著、張拉、斷裂，使改性劑進一步細化；流動瀝青形成的紊流和渦流使改性劑在瀝青中進一步混合均勻。泵殼的封閉作用，也增加了混合漿料在泵中的流動路程、均化時間和剪切機會，強化了細化、均化效果。

（5）成品發育罐：罐壁下部裝有連續式液位傳感器和溫度傳感器，其頂部安裝1 臺推式攪拌器，內部布置有加熱盤管，容量應不小于 1 ～ 2h 的發育時間內產量，并考慮必要的儲備量，保證施工的需要。細度達到要求后，改性瀝青就用輸送泵打入此罐中, 進行發育。這是因為，雖然改性劑的細度達到要求，但由于輕質油分還沒有充分滲透到改性劑內部，未完全溶脹的改性劑密度與瀝青的密度間，仍有差別，從而使改性劑容易上浮絮凝，導致離析，影響改性瀝青的改性效果；穩定劑、改性劑和瀝青硬組分也需要一定的時間和溫度，才能充分反應，形成化學鍵合，在瀝青混合料中形成網狀體系，發揮改性瀝青的優良路用性能；

（6）SBS 助溶劑儲存添加裝置：當基質瀝青與改性劑相溶性差時，可以在配料的同時添加一定量的助溶劑；

（7）控制系統：采用了歐姆龍可編程序控制器控制系統和PC 計算機管理系統，承擔著溫度、流量、壓力、液位、質量等生產工藝狀態參數的采集、處理、控制、執行功能，可以設定、修改、儲存配方，實現自動化生產；

（8）瀝青管道系統：管道用輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163-2008）制作，用 50 mm 厚巖棉保溫，閥門是導熱油保溫耐熱電控氣動蝶閥，自動閥門的開閉由控制系統控制；

（9）加熱保溫系統：由燃煤導熱油爐供熱，接觸瀝青的裝置都要用導熱油加熱保溫，同時，瀝青和系統的溫度也是生產的重要指標和條件；

（10）氣動系統：空壓機為壓力氣源，按生產工藝流程的要求，接受控制系統指令，驅動瀝青氣動蝶閥開啟和關閉。