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鋼結構埋地儲油罐防腐施工方案及施工中需要注意的涂刷事項。

1、化學腐蝕：主要發生在干燥環境下的罐體外壁，一般腐蝕程度較輕。

2、濃度腐蝕：主要發生在油罐內壁液面以下，是由氧的濃度差引起的。

3、原電池腐蝕(電化學腐蝕)：主要發生在罐底、罐壁和罐頂，是油罐內部、危害較大的一種腐蝕。

鋼結構埋地儲油罐防腐施工方案分為內壁防腐和外壁防腐兩大部分，關于這兩部分的防腐將給出詳細的防腐方案：

儲油罐內部防腐：

1、對儲罐內壁涂刷防腐漆之前應先采用噴砂除銹的方式進行除銹，除銹等級達到sa2.5，清理表面的油污灰塵等。

2、在內壁上涂刷環氧耐油導靜電底漆和面漆，底漆涂刷1道，面漆2道，每道油漆厚度大于50um，總厚度要大于200um。

儲油罐外壁防腐：

選用的防腐配套方案：環氧富鋅底漆 環氧云鐵中間漆 脂肪族聚氨酯面漆

1、對于儲罐外壁的表面預處理，確保基材表面無灰塵、油污，噴砂除銹等級達到sa2.5級。

2、噴涂環氧富鋅底漆、環氧云鐵中間漆各一道，每道厚度大于50um。

3、噴涂脂肪族聚氨酯面漆2道，每道大于50um，噴涂完成后整個漆膜厚度大于200um。

儲油罐防腐注意事項：

1、表面清理干凈后，盡快涂刷底漆。

2、前道油漆干燥后才能進行下一道施工。

3、內壁耐油導電油漆選用非碳系淺色涂料

4、避免在雨雪大風天氣戶外作業

5、外壁環氧富鋅底漆要求鋅含量大于80%，固體含量大于65%

防腐儲罐的表里查驗該怎么進行？

防腐儲罐表里查驗必須在泊車和容器內部清潔潔凈后才能進行。查驗的首要內容除包含外部查看的悉數內容外，還要查驗表里外表的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位查看有無裂紋，必要時選用超聲波或射線探傷查看焊縫內部質量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器壁厚時，應重新進行強度校核，提出運用或修補辦法；對也許導致金屬材料的金相安排改變的容器，必要時應進行金相查驗；高壓、超高壓容器的首要螺栓應利用磁粉或上色進行有無裂紋的查看等。經過表里部查驗，對查驗出的缺點要剖析因素并提出處理意見，修補后要進行復驗。

      通常防腐儲罐表里查驗周期為每三年一次，但對激烈腐蝕性介質、介質的容器查驗周期應縮短。運轉中發現有嚴峻缺點的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕才能不明的容器也均應縮短查驗周期。

建筑鋼結構防腐處理該怎么做？

1、根據腐蝕級別采取措施

建筑鋼結構的腐蝕可以分為強、中、弱、無四級。在強銹蝕(大量的CO2、SiO2、H2S工業環境)條件下，材料銹蝕速度較快，構配件必須采取表面隔離性防護;在中等銹蝕條件下，材料有一定的銹蝕，可采用提高構件自身重量，或采用簡單的表面防護;在弱銹蝕條件下，材料銹蝕較慢，但還需采取一些措施;無銹蝕條件下，材料銹蝕很緩慢或無明顯銹蝕痕跡，構配件可以不采取防護措施。

2、關鍵環節處理

基層處理：鋼結構的防銹蝕基層處理要合格，要符合設計圖紙的具體要求，如采用醇酸磁漆、環氧富鋅漆、氯磺化聚乙烯、鍍鋅等。

溫度和濕度：涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合產品要求，環境溫度宜在5-38℃，相對濕度不應大于85%，表面結露水時不得涂裝。涂裝后4h內不得淋雨。

噴涂鍍層厚度：應符合設計要求，當天使用的噴涂鍍料當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂層性能：要考慮各種有害介質對鋼結構的影響，選擇適合工作環境的噴涂鍍層，以保證防腐質量