雙組份自動調油漆設備-雙組份配比系統-涂裝噴油自動調油供漆設備
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隨著環保要求的提高,生產成本的不斷增加,涂裝行業,如何控制油漆,稀釋劑,清洗劑以及人工的成本,并且達到環保的要求,簡化操作提升效率,增加企業的利潤,變的尤為重要。
傳統的操作,人工調油,常常會出現誤差,比例差異,現場操作過濾也存在一定危險性,用具的碰撞,灑落把現場弄的臟亂等問題。
且人工調油對用量把控不準,常常造成生產中斷油,或是結束后留有剩余油漆,若常用油漆還好,不常用油漆,基本上就是放到報廢。清洗時,清洗劑也無法控制用量。
隨著自動化程度的不斷加大,全新一代的,自動化調油過濾設備,針對傳統操作,做了創造性的改變。
1.代替了人工調油,電腦控制用量,用多少調多少,不用時,油漆和稀釋劑完全的分開,單獨存在,避免了剩余浪費,從根本上解決了,不必要的剩余浪費。人工調配費時費事,自動化配比設備,只需要在觸屏上進行數字的調節即可,可以說是秒調。且因為油漆混合過濾都在設備管道里進行,現場不會出現灑落臟亂,沒有了人工操作的危險性,只需有原料倉存放未開封的油漆和稀釋劑即可。環保安全,用量完全可控。
2.混合,油漆和稀釋劑在設備里,通過電腦,對計量泵進行控制配比,配比,可到0.01,杜絕了人工的差異和產生的色差問題,且每次更換后的比例可以完全一致,而且,油漆和稀釋劑僅僅在供油的管道內進行混合,機器停止,混合也停止,混合的油漆,取決于供油管道的長度,長線油漆,可以不用下線清洗,僅僅清洗管道和過濾器即可。
3.清洗,設備配有高壓自動清洗系統,只需要清洗供油管道混合部分,減少了清洗劑的用量,如此,清洗劑,油漆,稀釋劑都完全可控狀態。避免了不必要的浪費。
4.多種顏色可以共用,只需增加多個油漆桶或者供油裝置,一臺機可以解決多種顏色,方便節省。
5.需要用到多組份的情況,比如,需要半光效果,或者需要添加其他油漆時,人工的操作,一次調配跟下次調配出現誤差,造成產品色差,給品質造成影響,電腦控制的精度可以很好的避免這一問題。另外,因為氣壓不穩時,所造成的產品差異,人工是沒有辦法解決的,而電腦的調節反應速度,可以達到0.01秒,出現浮動時,電腦可在0.01秒做出反應,進行調整,達到噴涂的穩定。
6.設備采用臺灣技術,穩定,操作簡單,環保防爆安全整潔,設計小巧,方便移動,價格實惠。
專業定制生產各式雙組份自動配比系統,樹脂混配機,自動調油設備
讓你的雙組份流體原料按實際生產需要而混合,減少原料浪費、節省人工!
雙組份自動配比系統是專門為提高您的生產率、減少人工、降低原料浪費而設計的,該設備結合使用精密電子流量計和智能控制系統及高速自動混合組件,從而達到雙組份原料的自動配比混合的目的。
一、雙組份自動配比系統,樹脂混配機的六大獨特設計優勢如下:
1、操作簡單方便;
2、穩定可靠性高;
3、經濟實用節能;
4、全智能電子控制模塊;
5、全中文輸入的控制面板,每天只需要控制(開始、停止、沖洗)三個按鈕即可完成當天的工作;
6、維護簡單方便、不需要專門的技術人員,普通人員十分鐘學會。
二、雙組份智能配比混合系統的配置功能如下:
1.通過電子計量比的控制進行 原料的高速均勻的混合;
2.帶報警的液位監測器;
3.混合裝置帶自動沖洗功能,清洗只需一鍵完成;
4.實時工作過程顯示;
5.系統故障及時報警功能;
6.所有工作參數都通過控制面板自由設定;
7.面板帶鎖功能防止未授權人員查看敏感數據。
三、雙組份自動配比系統適用于多種樹脂原料,比如液態硅膠、環氧樹脂、聚氨酯和帶填充料時雙組份樹脂涂料。不會產生使用不完的混合原料,按需混合。減少人工稱重、手動攪拌、手動清洗和混合操作的時間、提高生產率、大大減少原料浪費和溶劑及其它耗材的損耗。
四、雙組份自動配比系統,樹脂混配機為雙組份原料的配比混合提供了獨特的解決方案,方便操作,結構緊湊,簡單易用的系統,可滿足各種需要,包括用于噴涂高粘度原料的高填料的原料。在處理高粘度和高填料流體時能夠保證很高的穩定可靠性,不會因配比不準確、混合不均勻,造成產品不良、油漆原料的浪費。
五、雙組份自動配比系統,樹脂混配機專業的高精度計量系統可以達到±1%以內的計量精度,智能配比系統能做到高達1-20:1 的混合比例,是雙組份流體原料的自動配比混合理想解決方案。