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美制螺絲-高強度螺栓-阿斯米-來圖打樣
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店鋪主推品 熱銷潛力款
聯系人 宋勇
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發貨地 江蘇省蘇州市
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商品介紹
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品牌 阿斯米
材質 不銹鋼
產品系列 螺栓
型號 齊全
等級 A
可銷售地區 全國
規格 標準
廠家 蘇州
商品介紹
一文讀懂公制、美制和英制的螺紋標記，附贈螺紋計算公式！
4、米制小螺紋的標記（S）
小螺紋的標記由螺紋特征代號、公稱直徑、公差帶代號及旋向代號組成。小螺紋特征代號為“S“。
示例：
公稱直徑為0.9mm、中徑公差帶為4H、頂徑公差等級為5級、左旋的內螺紋：S0.9-4H5-LH
公稱直徑為0.9mm、中徑公差帶為5h、頂徑公差等級為3級、右旋的外螺紋：S0.9-5h3
公稱直徑為0.9mm、內螺紋公差帶為4H5、外螺紋公差帶5h3、右旋的螺紋副：S0.9-4H5/5h3
5、米制梯形螺紋（300）（Tr）的標記
米制梯形螺紋標記由螺紋特征代號、尺寸代號、公差帶代號及其它代號組成。米制梯形螺紋特征代號為“Tr”。
單線梯形螺紋的尺寸代號為“公稱直徑×螺距”，公稱直徑和螺 距數值的單位為豪米。
多線梯形螺紋的尺寸代號為“公稱直徑×導程（P螺 距）”，公稱直徑、導程和螺 距數值的單位為豪米。
梯形螺紋的公差帶代號只標注中徑公差帶代號。內螺紋用大寫字母；外螺紋用小寫字母。螺紋尺寸代號于公差帶間用“-”號分開。表示梯形螺紋配合時，內螺紋公差帶代號在前，外螺紋公差帶代號在后，中間用斜線分開。
對長旋合長度的梯形螺紋，在公差帶代號后標注“L”。中等旋合長度組的梯形螺紋不標注旋合長度代號（N）。
左旋米制梯形螺紋在尺寸代號之后標注“LH”。右旋螺紋不標注旋向代號。示例：
中等旋合長度和右旋的單線內螺紋：Tr40×7-7H
中等旋合長度和右旋的單線外螺紋：Tr40×7-7e
中等旋合長度和左旋的單線外螺紋：Tr40×7LH-7e
中等旋合長度和右旋的單線螺紋副：Tr40×7-7H/7e
長旋合長度和右旋的多線外螺紋：Tr40×14（P7）-8e-L
特殊旋合長度（140mm）和右旋的單線外螺紋：Tr40×7-7e-140
普通的公制、英制、美制螺紋計算公式
公制螺紋(MM牙)
牙深=0.6495*牙距P
(牙角60度)
內牙孔徑=公稱直徑-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g (右手)-(單頭螺紋)-(公制粗牙)
(公稱直徑20mm) (牙距2.5mm)
(內螺紋配合等級6H)
(外螺紋配合等級7g)
左-雙頭-M20x1.5 (左手)-(雙頭螺紋)-(公制細牙)
(公稱直徑20mm) (牙距1.5mm)
美制螺紋
(統一標準螺紋)
牙深=0.6495*(25.4/每吋牙數)
(牙角60度)
3/4-10UNC-2A
(UNC粗牙)(UNF細牙)
(1A 2A 3A 外牙公差配合等級)
(1B 2B 3B 內牙公差配合等級)
UNC美制統一標準 粗牙螺紋
外徑3/4英吋,每英吋10牙
外牙 2級公差配合
管螺紋(英制PT)
牙深=0.6403*(25.4/每吋牙數)
(牙角55度)
PT 3/4-14 (錐度管螺紋) 錐度管螺紋,錐度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
螺紋
(PS直螺紋)(PF細牙)
牙深=0.6403*(25.4/每吋牙數)
(牙角55度)
PS 3/4-14 (直形管螺紋)
PF1 1/8-16 (直形管螺紋)
(細牙)
直形管螺紋
3/4英吋管用,每英吋14牙
1 1/8英吋管用,每英吋16牙
管螺紋(美制NPT)
(牙角60度)
NPT 3/4-14 (錐形管螺紋) 錐形管螺紋,錐度比1/16
3/4英吋管用，每英吋14牙
梯形螺紋
(30度 公制)
TM40*6 公稱直徑40mm 牙距6.0mm
梯形螺紋
(29度 愛克姆螺紋)
TW26*5 外徑26mm,每英吋5牙
方形螺紋
車牙的計算
考慮條件 計算公式
公制牙與英制牙的轉換 每吋螺紋數 n=25.4 / 牙距 P
牙距 P=25.4 / 每吋螺紋數 n
因為工件材料及刀具所決定的轉速 轉速 N=(1000周速 V ) / (圓周率 p * 直徑 D )
因為機器結構所決定的轉速
刀座快速移動的影響 車牙最高轉速 N=4000/ P
刀座快速移動加減速的影響
下刀點與退刀點的計算
(不完全牙的計算) 下刀最小距離 L1
L1=(牙距 P ) * (主軸轉速 S ) / 500
退刀最距離 L2
L2=(牙距 P ) * (主軸轉速 S ) / 2000
牙深及牙底徑d 牙深 h=0.6495 * P
牙底徑 d=公稱外徑 D - 2 * h
例題：
車制外牙3/4"-10UNC 20mm長
公制牙與英制牙的轉換 牙距 P=25.4 / (吋螺紋數 n)
P=25.4 / 10=2.54mm
因為工件材料及刀具所決定的轉速 外徑 D=3 / 4英吋=25.4 * (3/4)=19.05MM
轉速 N=(1000周速V) / (圓周率 p * 直徑 D )
N=1000V / pD=1000 * 120 / (3.1416*19.05)
=2005 rpm (轉/分)
因為機器結構所決定的轉速 刀座快速移動的影響 車牙最高轉速 N=4000 / P
N=4000/2.54=1575 rpm
綜合工件材料刀具及機械結構
所決定的轉速 N=1575 轉 N=2005轉
兩者轉速選擇較低者，即1575轉
刀座快速移動加減速的影響
下刀點與退刀點的計算
(不完全牙的計算) 下刀最小距離 L1
L1=(牙距P) * (主軸轉速S) / 500
L1=2.54*1575/500=8.00mm
退刀最小距離 L2
L2=(牙距P) * (主軸轉速S) / 2000
L2=2.54*1575/2000=2.00mm
牙深及牙底徑d 牙深徑 d=公稱外徑 D-2*h=19.05-2*1.65=15.75mm
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