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兩種硫化機的介紹

鼓式硫化機用于持續硫化各種各樣涂膠帶類的一種機器設備。分蒸汽換熱器和導熱油電加熱二種。用飽和蒸汽加溫和導熱油電加熱二種。用飽和蒸汽加溫的，須提升鼓壁的薄厚和凈重。用電加熱器的，則不必提升。其關鍵工作中一部分是中空鼓和無接頭鋼鏈。鋼鏈將膠帶緊壓在鼓的表層上。熱的功效使布上黏膠開展硫化。鼓式硫化機也用在人造皮革生產制造中。

膠帶硫化機有哪些主要用途？ 

膠帶硫化機應用普遍，可適用冶金工業、化工廠、金屬材料礦山開采、發電廠、海港、港口等當場熱接輸送機的運送連接頭。在本硫化機出示的性能參數和實行恰當的硫化膠布接力賽跑抗壓強度的90%左右，不但連接頭光潔，基本上與原帶無有，并且能降低對滾桶的損壞和增加輸送機及硫化橡膠輸送帶的使用期。

硫化機的工作原理及作用

  當硫化機的電動機運轉時，油液自儲油箱濾油器進入油泵，并經油泵排油管進入控制閥，此時，如果手控閥處于關閉位置，則油液經控制閥及油管進入油缸，驅使柱塞上升，如前所述，當壓力達到規定值后，如果停止電動機運轉，單向閥即自動關閉，從而使油缸內的壓力維持下降如果將手控閥打開，則有升降平臺及柱塞的自重作用，將油缸內的有油液經油缸手控閥及油管壓回儲油箱，熱板下降，但壓力表是被控制在控制閥上的，并且與液壓缸相連通的。

硫化機（25噸、30噸），本機適用于壓制各種模壓制品，如壓橡膠和塑料，也適用于薄片制品。本機 床為四柱式整體結構，壓制型式為下（向上）壓式，分主機，油箱和電控箱三部分。主機裝有柱塞，油缸，固定平板，活動平板等部件。油箱有油泵，管道，閥等部件。油泵有電動機帶動，電控箱裝有按鈕開關，磁力啟動器，計時報警器，制動控溫儀，過載保護器等。當電動機過載能自動切斷電源，電加熱由自動控溫儀分三路控溫，能在20－200度范圍內任意調節，當達到溫度后， 電路能自動保持恒溫，達到設定的硫化時間。

以上就是平板硫化機的工作原理及作用。

硫化機的主要功能

在橡膠工業中，硫化機是使用較早的一種機型，硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板累產品的成型，它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠、維修量少等優點。

硫化機是橡膠機械行業常用的機械產品，它適用于各種橡塑制品的硫化、壓制。全自動橡膠硫化機在PLC控制下電腦自動檢測系統，人性化編程設計、可自動完成合模、強制開模、移模、硫化計時、排氣時間及次數設定、前帶翻板、掀模多次頂出裝置等功能;工作過程循環、自動或手動切換、適用于各種橡膠模型制品及非模型制品、如：密封件、O型圈、油封、膠墊、熱固性塑料、泡沫、樹脂、建材等各種橡塑制品。是橡塑硫化制品先進可靠的自動化設備。

硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液壓缸產生，溫度由加熱介質(通常為蒸汽、導熱油等)所提供。 平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類;按工作層數可有單層和多層之分：按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。