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鉚接：壓鉚機的鉚接部件布置在芯模的浮動外圍，孔對齊，孔瞄準后，將工件放入并入手下手鉚接步履。
液壓壓鉚機適合于鋼板。不銹鋼板。鋁板及非金屬夾層的連接。用無鉚釘鉚接機連接的典型零件有：車頂窗、杠、排氣管、油箱、制動器罩殼、車門、儀表框架、發動機支架、發動機罩殼、車尾蓋板、冷卻器、座椅、搖窗機、消聲器、冰箱門、洗衣機殼體、風機殼體、復印機機座、計算機殼體、牙醫機外殼等等。價格

液壓壓鉚機是利用沖壓機設備和專用連接模具通過一個瞬間強高壓加工過程，依據板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應力集中內部鑲嵌圓點，即可將不同材質不同厚度的兩層或多層板件連接起來。
提高鉚接機強度解決方案，通過軸的關鍵部位實??現與軸固定到圓周運動和扭矩傳遞，和某些類型的鍵也能實現軸向固定和傳遞軸向力，該軸向移動連接。鍵為多齒的工作，大容量，中性，良好的方向，齒根較淺，應力集中較小，方便矩形花鍵加工，磨削方法可用于獲得高的精度。基于上述，打破了傳統圓柱形鉚接圖案，多個圓柱形鉚接變化到單個花鍵的鉚接應付較小的設計環境鉚接，鉚增加強度和耐久性。
擺碾鉚接法就是鉚頭對工件首先進行點接觸邊通過氣缸或液壓缸對工件表面加壓同時進行的輾壓，使工件表面瞬時變形而產生鉚合的效果。的運動軌跡通過鉚壓頭的中心，且軌跡為封閉曲線，這種鉚接方法可使鉚釘在三個方向發生變形。

液壓壓鉚機對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，能進行無損傷連接強度檢測及全過程自動監控，生產效率高。無鉚釘連接技術是一種逐步取代傳統落后連接工藝的新型連接方法。因為為止所采用的連接方法均存在著經濟及技術上的不足。我們僅以點焊為例，它的設備昂貴，連接費用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對噴漆板件、不同材質板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時，點焊連接破壞了板件表面鍍層，會產生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素無法進行無損傷的自動檢測。此外，采用傳統的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準備工作加上相應的輸送以及零配件成本，就會造成很高的費用。壓鉚機自動送料工裝

優點：連接點牢固可靠。沒有原料消耗和不需要輔助材料。超越了金屬材質局限和厚度局限。可以形成圓點和巨型點連接。連接區域沒有熱應力。不會損傷工件表面的保護層。不需要預先或事后處理，允許有夾層和多層連接。工作環境好，沒有灰塵毒煙排放，沒有噪音。操作簡單、消耗低、維修費少。阿壩
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