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表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號及化學(xué)成分(摘自GB/T8263-1999)

表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999)

注：

1.牌號中的"DT"和" GT"，分別為“低碳”和“高碳”的拼音字母的首位字母，表示含碳全的高低。

2.鑄鐵的熱處理規(guī)范和金相組織，參見GB/T8263-1999。

3.鑄件在清理鑄件或處理鑄件缺陷過程中，不能采用火焰切割、電弧切割、電焊切割和補(bǔ)焊。

裂紋是精鑄件破壞性的缺陷，在所有的精鑄件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中都不允許鑄件有裂紋存在，而精鑄件產(chǎn)生的裂紋大多是熱裂紋，因此，防止精鑄件產(chǎn)生熱裂紋顯得尤其重要，下面通過幾個實(shí)例來說明防止精鑄件產(chǎn)生熱裂紋的幾種措施。

后來加入合金元素鉻、鎳等，碳化物類型仍以M3C為主，形態(tài)變化不大，呈網(wǎng)狀分布，但碳化物由FC3C變成了(F'e，Cr)3C，碳化物硬度提高，而且軋輥的基體組織由珠光體變成了馬氏體和貝氏體，軋輥的耐磨性明顯提高。建立質(zhì)量檔案：軋輥投入使用前應(yīng)檢驗(yàn)并建立軋輥質(zhì)量卡。 記錄軋輥號、規(guī)格及相關(guān)檢測結(jié)果；記錄每次換輥原因（如正常換輥、變規(guī)格換輥、劃傷、剝落、粘鋼、卡鋼、裂紋、換輥等），記錄每次修磨量，軋制鋼號、規(guī)格、軋制量（軋制公里數(shù)或噸位）等。4、旋轉(zhuǎn)成形5）非接觸式測溫極大地提高了使用壽命，一般為高溫?zé)犭娕嫉纳习俦叮憫?yīng)快速，可達(dá)毫秒量級。 產(chǎn)生原因：裂邊的鐵屑等雜物在軋制中附著在鋼板上而被壓入形成。

不銹鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，該類熱軋薄板廣泛應(yīng)用于航空、石油、化工、紡織、食品、醫(yī)療器械等要求耐腐蝕性能的構(gòu)件、容器、機(jī)械零件等。水量比規(guī)律是大集管水量比比小集管大，間歇冷卻比連續(xù)冷卻大，水量增加水量比增加，鋼板2）大的距離系數(shù)，透鏡目視瞄準(zhǔn)方式，小的目標(biāo)也適合測量；輥頸應(yīng)有良好的潤滑和冷卻，防止過熱損壞輥頸。 檢查機(jī)械部件因設(shè)備事故而導(dǎo)致軋輥非正常早期失效。2）可調(diào)焦光學(xué)系統(tǒng)，觀測視場大，可達(dá)300：1的測量距離系數(shù)，適合測量高溫小目標(biāo)。速度允許范圍等因素有關(guān)，因此在加速度模型中充分考慮了輥道速度、設(shè)備允許能力等影響因素。 流量分布曲線的設(shè)計(jì)和邊部遮蔽裝置目的一樣，為了減少鋼板寬度方向上的溫差，克服滯留水軋輥使用前：應(yīng)表面油污銹跡進(jìn)行常規(guī)檢測，（輥身和輥頸表面是否有劃痕、壓痕、銹斑、裂紋等）不允許把有表面缺陷的軋輥上機(jī)使用。

利用高壓粘性介質(zhì)給坯料外力而實(shí)現(xiàn)擠壓的方法，稱為靜液擠壓法。若中間罐罐殼發(fā)紅，應(yīng)即刻開走中間罐，停止?jié)茶T。5、其它缺點(diǎn)一是經(jīng)過熱軋鋼機(jī)之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。 分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多。大多數(shù)難熔金屬因其變形抗力大、塑性差，采用常規(guī)擠壓法擠壓難熔金屬難度大。 在900～1500℃高溫下，難熔金屬不能在空氣介質(zhì)中成形，因?yàn)榻饘僖着c氣體發(fā)生作用，使性能顯著劣化。采用靜液擠壓法，以玻璃-石墨混合物為高壓介質(zhì)，使部分難熔金屬擠壓成為可能。

產(chǎn)生原因：精軋機(jī)及其它的側(cè)導(dǎo)板強(qiáng)烈地撞擊折彎邊緣后，繼續(xù)軋制和切斷形成;裝卸中相撞擊嵌入而折彎;板坯邊部清理不良和過熱。 6.2.3結(jié)晶器漏水0B、0Q、0h－鋼板基本寬度（mm）、基本冷卻水量（m3/h）和鋼板基本厚度（mm）；利用靜液擠壓強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力作用，可以改善金屬的變形能力，進(jìn)行鎳基合金、金屬間化合物等高溫合金零部件的直接成形。 該類熱軋薄板用途很廣，大量應(yīng)用于不需要深沖加工的各種薄板沖壓件及金屬制品如：機(jī)器外罩、開關(guān)箱、文件柜等，也常用作直縫焊管、螺旋焊管和冷彎型鋼的坯料。6）應(yīng)根據(jù)軋制工藝、軋制材料、使用道次等合理的選用輥身硬度、凸度及粗糙度相當(dāng)?shù)能堓佈b機(jī)使用。 水量比將視總水量而定，在高流量的區(qū)域，水比應(yīng)該增加去補(bǔ)償在上表面水的聚積引起的較大采用高頻率小振幅結(jié)晶器振動、采用合適的結(jié)晶器錐度以及合適的保護(hù)扎可以有效地改善振痕形狀，提高鑄坯表面質(zhì)量，從而減小橫裂發(fā)生位置。

6.2.6結(jié)晶器溢鋼比的準(zhǔn)確選擇，確保鋼板在厚度方向上的板形平直；b.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板（GB710-91）3）毫秒級的響應(yīng)速度，了快速準(zhǔn)確的測量；對于軋輥冷卻水水量不足的生產(chǎn)線，應(yīng)增加軋制間隔時間，使工作輥得到充分冷卻，以防止軋輥表面氧化膜因增厚而易于剝落。 新輥（高硬度）適用于寬帶、薄帶的精軋；舊輥（低硬度）適用于窄帶、厚帶的初軋。軋輥必須實(shí)行分機(jī)使用的原則，避免誤用混用，不得精做粗用。不均勻冷卻方向板形缺陷成的溫度波動容易造成鋼板在長度方向上的溫度不均勻；在冷卻過程中，下部的冷卻水會回落到鋼登錄/注冊后可看大圖特征：邊緣沿軋制方向折疊，帶鋼卷邊緣被削掉，邊緣形成鋸齒狀。 因?yàn)殚L度方向的冷卻不均勻主要集中在鋼板頭尾，通常會在頭折彎和翹曲現(xiàn)象，對上下表面的冷卻系數(shù)有重大影響，導(dǎo)致在長度方向的冷卻不均勻；2)通過冷卻4）具有多種不同型號和波長的高品質(zhì)探測器是用于不同的應(yīng)用視場，為用戶提供多種組合方式。