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硅膠制品成型是一種適用于熱塑性塑料的生產硅膠制品的加工過程。將擠出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上。

硅膠制品注塑成型工藝影響產品精度：在生產某些尺寸要求比較精準的重要注塑件時，每個件的尺寸允許波動的范圍非常小，甚至要求只有一兩絲的波動量。

在生產過程中，通常影響注塑件尺寸精度的主要因素，是注塑件的收縮率。收縮率越大，精度就越差。因此，由于PP料和POM料注塑件的收縮率都很大，它們的注塑件精度通常都比較差就是這個原故。

立式注塑機故障的原因，經常是由于操作及設定上的不當而造成的，經由分析可作簡易的故障排除。

步驟：1.鎖模高壓設定135bar，10%；低壓速度設定20%，低壓位置設定值100mm；低壓時間設定為5秒。

2.利用調模進退建立鎖模力；以系統壓力表在關模高壓時壓力表上升值為準，可參考鎖模力油壓壓力對照表。

3.開模后將低壓位置設定為零。

4.按關模直到模具相接觸立即放開，此時動模位置假設為〝X〞，則低壓位置設定為〝X+1〞mm。

5.接著設定低壓保護寬度：低壓保護寬度為低速到低壓之距離。

6.設定低壓保護時間通常為1.2秒

工業生產中，經常需要用到海照注塑機。海照注塑機是固態硅橡膠注射機系列產品在傳統機型基礎上，根據硅橡膠產品的加工特性對每一個細節進行了優化。那么硅膠注塑機有什么功能呢？

1. 精密直壓式鎖模機構-----保證鎖模力均勻分布及高平行度;

2. 二次鎖模排氣功能，并可配置真空機抽真空功能----消除產品困氣;

3. 鎖模系統采用壓力傳感器-----可實現精密死循環控制;

4. 多段式PID SSR精密電熱溫熱控系統;

5. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;