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超高分子量聚乙烯制品的抗沖擊性能

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）耐沖擊性居塑料之首，沖擊強度在所有工程塑料中名利前茅。高密度聚乙烯(又稱低壓聚乙烯)HDPE樹脂性質：本色、圓柱狀或扁圓狀顆粒，顆粒光潔，粒子的尺寸在任意方向上應為2mm～5mm，無機械雜質，具熱塑性。無論是外力強沖擊，還是內部壓力波動，都難以使其開裂。超高分子量聚乙烯制品的抗沖擊性能一般用來做港口、碼頭護舷貼面板和機械設備上的沖床墊板，滑移墊塊等等，超高分子量聚乙烯制品的耐沖擊性是尼龍66的10倍，聚lu乙烯的20倍，聚四氟乙烯的8倍，ABS的5倍，PC的2倍，且能在液氮溫度（-196℃）下保持高韌性，特別是在低溫環境，其沖擊強度反而達到峰值。超高分子量聚乙烯制品的耐沖擊性高，以至于采用通常沖擊試驗方法難以使其斷裂破壞，其沖擊強度隨分子量的升高而提高，在分子量為150萬時達到峰值，然后隨分子量的繼續升高而逐漸下降。此外，它在反復沖擊后表面硬度更高。在選擇超高分子量聚乙烯制品的時候不一定分要選擇分子量高的產品，要跟進自己的需求選取適合自己的產品才好。

高分子注塑配件的生產工藝

注塑配件制品的介紹，注塑性能一般的LDPE熔點為170℃，分解溫度為300℃；注塑溫度的可調區間較大。注塑時，一般使用溫度為200℃--260℃；它的表觀粘度大，流動性差，單獨的LDPE 難以注塑，因此，要加大注塑機的功率或加其它低分子量的塑料增加它的流動性；因是烯烴類塑料，它不吸水，生產時，不需哄干，但為了產品質量，可用60℃溫度烘干1hr，以排出浮水；線型低密度聚乙烯的熔體粘度大，流長比小，流動性低于LDPE 和HDPE，薄壁制品可能缺膠，因此，澆口和流道相對較大；制品易帶靜電，表面易吸塵埃。山東新江化工專注超高分子量聚乙烯塑料配件制品二十年，定制各種類型的非標塑料配件。50年代初期，美國菲利浦石油公司發現以氧化鉻-guilv膠為催化劑,乙烯在中壓下可聚合生成高密度聚乙烯,并于1957年實現工業化生產。

超高分子量聚乙烯托輥有哪些優勢

超高分子量聚乙烯托輥，即可實現節能降耗的經濟循環鏈

1、軸承使用壽命（5—10萬小時）周期可控制，做到有計劃的預知維修；

2、解決了傳統托輥密封性能好，旋轉阻力就相應大的矛盾。旋轉阻力比國家標準降低一倍，可減小配置功率40%—50%，節電效果顯著。另外，托輥等同的旋轉阻力對膠帶跑偏有一定的糾正作用；

3、減小帶強，延長膠帶、滾筒膠面、減速機和電機壽命5倍以上；

4、免除維修的大量人力和物力；

5、大幅度減少工人的勞動強度、尤其是在粉塵中的工作時間和周期，提高健康水平；

6、噪音≤40db（1000轉/分鐘），被譽為“啞巴托輥”；

7、不同環境可選用不同材料的托輥，實現可控制壽命周期，性價比高，投資和運營成本合理；

8、減少故障停機，消除事故隱患，長期安全可靠的運行率，提高輸送綜合經濟效益5—8倍