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清洗機采用水浴式氣泡清洗加高壓噴淋，物料在水中通過氣泡在釋放過程中產生的翻騰效果，使物料在水中發生不規則的強烈翻轉運動，通過物料的運動有效分離被清洗物表面附著物，再加上高壓氣動噴淋，模擬人工清洗基本動作，同時由于物料是在汽水混合物中產生的翻騰運動，有效避免了清洗過程中產生的碰、磕、劃傷等對物料的損傷現象，提高了工作效率，變人工作業為機械化加工。
清洗機驗收使用：
1、設備基礎的施工驗收由修建部門質量檢查員會同土建施工員進行驗收，填寫施工驗收單。基礎的施工質量必須符合基礎圖和技術要求；
2、設備安裝工程的后驗收，在設備調試合格后進行。由設備管理部門和工藝技術部門會同其他部門，在安裝、檢查、安全、使用等各方面有關人員共同參加下進行驗收，做出，填寫安裝施工質量、精度檢驗、安全性能、試車運轉記錄等憑證和驗收移交單由參加驗收的各方人員簽字方可竣工；
3、設備驗收合格后辦理移交手續：設備開箱驗收（或設備安裝移交驗收單）、設備運轉試驗記錄單由參加驗收的各方人員簽字后及隨設備帶來的技術文件，由設備管理部門納入設備檔案管理；隨設備的配件、備品，應填寫備件入庫單，送交設備倉庫入庫保管。安全管理部門應就安裝試驗中的安全問題進行建檔；
4、設備移交完畢，由設備管理部門簽署設備投產通知書，并將副本分別交設備管理部門、使用單位、財務部門、生產管理部門，作為存檔、通知開始使用、固定資產管理憑證、考核工程計劃的依據。

清洗機使用準備前奏：
1、檢查管路系統有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應通知維修人員修理；
2、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液；
3、先點動試車，然后空運轉2-3分鐘，檢查傳動系統（電動機、聯軸節、減速器）和運輸帶的運動是否平穩，確認一切正常后，方可進行生產；
4、開啟浮油排除裝置（不帶浮油排除裝置除外）開始浮油排除，因此時水泵尚開啟，水面平靜，排油效果，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休時間進行。

清洗機主要組成部分： 
1、電子電器主要清洗開關、集成電路、電子線路板、半導體元件、硅片、石英晶體、磁頭、磁帶、光盤、光導纖維、繼電器、電容器、報警器、存儲器、液晶顯示器、硬盤組件上的焊料、油漬、松脂、防腐劑、石蠟、氧化物、銹等； 
2、珍貴金屬及飾品主要清洗珠寶、項鏈、玉器、腕表、眼鏡等涂料、噴漆、復合物等；   
3、汽車行要清洗氣門、點火栓、燃料泵、油箱、蓄電池電極、活塞環、機器操作盤零件上的油脂、防腐劑、塑料殘留物、研磨磨料、石墨； 
4、航空產要清洗燃油過濾器、控制設備、陀螺儀、人造衛星、航空液壓系統上的氧化物、塵土、切屑、銹、碳、水垢； 
5、電鍍行要清洗游標卡尺、工裝夾具、眼鏡架、手術器械、工具、五金件、鐘表零件、漁具配件等金屬結構件的鍍前垢、除銹、磷化物等；   
6、印刷、紡織行要清洗旋轉機、噴絲板、滌綸過濾芯的微孔去污、墨跡、指紋、油、染料； 
7、電力主要清洗路燈、電力計、燈泡、電傳機、絕緣子等上的墨跡、油、塵土、銹等；   
8、真空離子鍍膜主要清洗鏡片、樹脂片、玻璃、燈飾、工藝美術品等鍍膜前清洗和油漬、指紋、塵土，氧化物； 
9、器械主要清洗器、吸量管、玻璃容器、心臟起搏器、食道鏡、直腸鏡、方向鏡、人造等上的血液、凝膠體、指紋、料理物殘留物、蛋白； 
10、精密機械主要清洗絲杠、噴嘴、齒輪、彈簧、軸承、鉛框架、制養機械、全封鎖壓縮機、熱交換器、精密閥門上的磨料、鐵屑、防銹劑、復合物、冷卻油、拋光、氧化物。

清洗機操作事項：
1、被清洗的零件要整齊地放在運輸帶上，不許壓在滾輪上；
2、在運輸帶上，被清洗的零件不能堆得過多，以免影響清洗效果；
3、工作后，被清洗的零件不能停放在運輸帶上， 按停止按鈕，使全機停止運行；
清洗機采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝物、包裝件，達到預期清潔程度的機器；
4、清洗液應定期添加水和一定比例的金屬清洗劑以補充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果達不到規定的工藝要求時，應全部更換清洗液。
無錫奧田精密機械有限公司多年來基于自身基礎優勢，積極探索國內外的工藝和制造技術，結合客戶的精益化清洗要求，在清洗行業形成了到的技術優勢。