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河南云長(zhǎng)新材料有限公司主營(yíng)：耐火材料，化工產(chǎn)品，凈水材料

電熔鋯剛玉磚產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、熱膨脹的不規(guī)則變化。電熔鋯剛玉磚的膨脹曲線在1000℃附近有一段異常，其內(nèi)部Zr02晶體發(fā)生可逆性的晶體轉(zhuǎn)變，有較大的體積變化，因此，含ZrO2的磚，不宜用在1000℃左右溫度常有急劇波動(dòng)的部位。烘烤窯爐時(shí)，在900～1150℃時(shí)溫度變化不能過大，一般不能超過15℃/h，要求平穩(wěn)升溫。某些部位要防止吹冷風(fēng)，需用其他磚保護(hù)，以防炸裂。

2、縮孔。澆注成型時(shí)，鑄口處常出現(xiàn)縮孔，此處磚體氣孔較多，致密度差，所以在砌玻璃熔化池壁時(shí)，均將縮孔朝窯內(nèi)方向。若鑄口朝外，當(dāng)磚體侵蝕到很薄時(shí)，會(huì)造成玻璃液漏故。在池窯上部火焰空間使用時(shí)，使用壽命很長(zhǎng)，也不會(huì)發(fā)生跑玻璃液?jiǎn)栴}，所以，又都將鑄口朝

3、共熔。電熔鋯剛玉磚與粘土磚接觸砌筑，在1300℃高溫下會(huì)發(fā)生共熔現(xiàn)象，因此，選用耐火材料時(shí)，應(yīng)避免將共熔現(xiàn)象嚴(yán)重的兩種耐火材料接觸砌筑，如硅磚在電熔鋯剛玉磚下面，容易受到電熔鋯剛玉磚的侵蝕。

氧化鋁(Al2O3)在自然界中非常少以游離態(tài)發(fā)生。,氧化鋁的同質(zhì)性組合關(guān)鍵有γ-Al2O3和α-Al2O3二種晶型，除此之外β-Al2O3在自然界中非常少存有。熔模鑄造常見的白剛玉即α-Al2O3電熔剛玉。α-Al2O3 (電熔剛玉）的溶點(diǎn)高（2050℃)、密度大、構(gòu)造高密度、傳熱性好、熱變形小且勻稱，從室內(nèi)溫度加溫到2000℃：其澎漲總產(chǎn)量約2%。剛玉屬氧化物，在高溫下常呈弱堿性或呈中性化，抗強(qiáng)酸強(qiáng)堿的怍用工作能力強(qiáng)，在氧也劑、氧化劑或各種各樣金屬材料液的功效下沒發(fā)也轉(zhuǎn)變，鋁、 錳、鐵、錫、硅、鉆、鎳等也不與它產(chǎn)生反映。因而，用電熔剛玉生產(chǎn)制造的型殼，其規(guī)格平穩(wěn) 性、耐熱性及高溫有機(jī)化學(xué)可靠性均好于硅礦，是熔模鑄造優(yōu)良的耐火保溫材料。電熔剛玉昂貴、資源緊缺，現(xiàn)階段僅運(yùn)用于耐高溫鐵素體不銹鋼、不銹鋼板及壓鑄鋁等鑄造件的制殼原材料，也可用以 制做瓷器型芯。

針對(duì)電熔a-Al2O3磚，應(yīng)加上小量的助溶液，如引入0.25%-1%的B2O3，不但能夠 加快熔化工程項(xiàng)目，還能提升 溶體的粘度。針對(duì)電熔β-Al2O3磚型和電熔a、β-Al2O3磚，應(yīng)添加Na2O,一般以碳含量為5.24%，但具體熔化全過程中因?yàn)镹a2O高溫?fù)]發(fā)、飛舞導(dǎo)致?lián)p害及其實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)等要素，通常使配料中的Na2O有很大的損害，因而在預(yù)估配料比時(shí)，碳酸氫銨或Na2CO3的添加量應(yīng)該比標(biāo)準(zhǔn)偏差要高一些。電熔β-Al2O3磚配料只有中Na2O含量應(yīng)不超5.2%，電熔a、β-Al2O3磚配料中Na2O含量操縱在3.5%。但還需操縱SiO2含量在1.1%-1.5%，這是由于SiO2盡管具備提升 熔液粘度和減少Al2O3結(jié)晶體工作能力的功效，但SiO2若太多，會(huì)提升非晶態(tài)夾層玻璃相的含量，對(duì)產(chǎn)品的高溫性能指標(biāo)不好。除相互配合料外，入回爐廢料也有廢料回收，如廢鑄造件、冒口等，及其外界的整潔鋼玉碎渣，但其總數(shù)不可以超出放料量的30%。