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石油油罐防腐、保溫施工方案

油罐外壁：噴砂除銹達Sa21/2級，噴涂環氧底漆兩道，面漆兩道，每層干膜厚度不小于80微米。

油罐內壁：噴砂噴砂除銹達Sa21/2級，環氧導靜電油漆噴涂。

具體施工方法

油罐表面處理

金屬除銹：除銹的好壞及除銹類型對保護金屬的壽命有很大的影響。

1.構件噴砂后應立即清掃干凈，并立即進行質量檢測合格后，交下道工序。

2.噴砂經驗收合格后方可進行下一道工序施工。

防腐施工

在施工前應先查檢漆的合格證、生產日期及檢驗報告。道漆涂刷完畢后，應及時檢查涂層表面有無質量缺陷。對、麻面、氣泡等缺陷應及時清理、打磨干凈并再次補好。涂刷應均勻，無遺漏，涂刷距離不得拉得過大，涂層表面應光滑平整，速度要保持一致，不可太快，無流掛、無褶皺、無氣泡、無漏掛、無滴漆。涂刷的重疊不得少于10厘米。涂刷施工的適宜溫度應在5-35℃之間，濕度低于80%，溫度3℃上，風、雨、雪、霧和較大天氣環境，杜絕施工。

涂層檢查：涂層表面應厚度均勻顏色一至，不得有氣泡、等缺陷。涂層刷完畢后，無任何質量問題后經甲方驗書合格后方可進行下道工序的施工。

內壁施工方案與外壁相近

保溫施工

保溫防火巖棉40厚一層，外護板采用0.7mm厚彩鋼板壓形板，施工時用自攻螺釘固定在支承件上，壓形板上下左右搭接不應小于30毫米，接拉處用抽芯鉚釘固定，安裝時應考慮包角板（罐頂處）、人孔的連接板等，下料時應做到準確無誤。支撐件焊接間距不得大于2米。

儲罐防腐施工過程的基本劃分

  根據要求***行除銹施工，經驗收合格后再進行防腐施工。 儲罐防腐施工工藝 儲罐防腐內壁 噴砂除銹→檢查合格后→涂PU91導靜電彈性聚氨酯底漆***遍→檢查合格后涂PU91導靜電彈性聚氨酯底漆第二遍→檢查合格后涂PU91導靜電彈性聚氨酯中間漆一遍→檢查合格后

涂PU91導靜電彈性聚氨酯面漆***遍→檢查合格后涂PU91導靜電彈性聚氨酯面漆第二遍→檢查及終驗收 儲罐防腐外壁 噴砂除銹→檢查合格后 涂S-Ⅱ彈性聚氨酯底漆***遍→檢查合格后 涂S-Ⅱ彈性聚氨酯底漆第二遍→檢驗合格后 涂S-Ⅱ彈性聚氨酯面漆***遍→檢查合格后涂S-Ⅱ彈性聚氨酯面漆第二遍→檢查及終驗收

鋼材結構防腐處理除油方法

為了保證在鋼材表面上涂料可以發揮保護性能，要進行基本的鋼結構處理。由于焊縫的的銹蝕，結構缺陷可能發現不了，這種情況下可以對焊縫進行預噴砂，清潔后就容易發現和處理。涂裝前的表面清潔－水和油污的處理，涂裝前表面油污檢測方法，鋼結構表面的除油根據SSPC SP1 進行。油脂只有定性沒有定量的檢測方法。簡易的油脂檢測方法是在表面灑水的“灑水法”( 非標準) 。如果沒有油脂存在，水滴會在表面很快地擴散開來，如果有油脂存在，則會留存在表面形成水珠狀。使用粉筆劃過表面也可以簡便地測試油脂的存在。除油方法，( 1) 小面積油，脂的去除方法: 先用鏟刀清除重的油污，然后再用蘸有溶劑的抹布( 或回絲) 檫拭污染表面使油污，脂充分的溶解，然后用干凈的抹布( 或回絲) 揩干，檫拭要進行三四次，每次都要使用干凈的抹布( 或回絲) 。( 2) 大面積油、脂污染的去除方法: 在污染表面噴淋工業金屬清潔劑( 一種水溶性的堿性乳化劑) ，浸5 分鐘后，用硬毛刷或拖布刷洗表面，使油，脂充分得到溶解，再用清潔的淡水沖洗干凈。所有涂漆鋼結構，要求噴砂清潔度不小于Sa2，根據ISO8501－1∶1988或GB8923－88，在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微。表面處理粗糙度要求達到Ｒ∶40 ～80 微米。好的涂裝工作中，預涂是一個非常重要的步驟，應該作為涂裝工作中的重要組成部分。預涂工作主要針對那些難以涂漆的部位，包括但不僅局限以下部位: 邊緣、焊縫、角落、螺栓孔、其它難以涂漆的部位。