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在20世紀50 ~ 60年代主要用蒸氣或電加熱器作為熱源來實現烘干固化,從60年代出現紅外線烘干, 70年代出現遠紅外干燥和微波烘干, 90年代出現了高紅外快速加熱技術。隨著對烘干溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求,出現了在爐內進行熱風循環, 80年代后期出現了燃油(氣)熱風循環的烘干固化爐,而且燃油(氣)熱風烘干固化的應用漸趨廣泛。采用燃油(氣)加熱取代電烘烤的方法是一項重大節能技術。在使用經濟性較高的情況下，采用燃燒器燃油熱:風循環式加熱的烘干固化工藝在涂裝生產線上應用已成為主流,且熱風循環烘干室具有加熱均勻、上下溫差小、烘干溫度可調范圍大、使用維護方便的特點。烘干固化設備相對而言問題較少,但在保溫節能和安 全性方面仍應弓|起注意。

1、烘干室體外表面溫度過高

室體保溫材料選用不當是造成隔熱效果較差、表面溫 度超標和保溫性達不到要求的主要原因。這不只造成能耗增加，也不符合國家標準要求:烘干室應有良好的保溫，外壁表面溫度不應高于室溫15°C。

2、廢氣排放管道設置不當或沒有設置

有的涂裝線烘干固化室的廢氣排放管口沒有接到室外,而在車間內, 廢氣直接排入車間里，造成車間內空氣污染;有的涂裝線烘干固化室的廢氣排放口沒有設置在廢氣濃度高的部位，不利于廢氣快速排出，防止積聚,也不符合國家標準要求:烘干室內排氣口位置應設置在可燃氣體濃度高的區域。噴涂后的工件進入烘干固化室,由于涂料不同程度地含有 機溶劑，烘干固化過程中會產生有 機溶劑廢氣，有 機溶劑廢氣具有可燃性，如果廢氣未及時排出烘干室而積聚在烘干室內,一旦濃度過高會造成安 全隱患。