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氏維山楂飲料生產線 全自動7000瓶每小時鮮榨果汁設備塑料裹包設備采用原果做出來的果汁飲料，爽口豐富，營養成分高，在市面上也是眾多消費者喜愛的飲用型飲品。通常鮮榨果汁是指果汁固體含量10%以上，這種果汁飲料是采用一系列的處理設備處理后，得出的原汁。有做青汁的榨汁后，得出清澈原料。也有想做富含口味的濁汁的生產線，使用打漿機。

氏維山楂飲料生產線 全自動7000瓶每小時鮮榨果汁設備塑料裹包設備主要有三大部分組成的，如果采用是全自動膜包機的話，可以通過產品后端出來的輸送和膜包機進行對接，對接的一部分是跟膜包機的進瓶輸送進行連接，通過自動分瓶裝置，將瓶子有規律的分成想要的規格，然后再切膜，這一部分也稱為機頭部分，機頭部分可以自動送膜、卷膜、切膜等一系列的功能。鮮榨果汁：果汁都是挑選優質的新鮮水果，一般采用經典的挑選和洗凈、榨汁或浸提等方法制得的汁液。果汁風味佳美，容易被人體所吸收，有的還有醫療效果。果汁可以直接飲用，也可以制成各種飲料，是良好的嬰兒食品和食品，還可作為其它食品的原料。常見的果汁，其材料來源于一種水果。這些飲料大都保留水果的特有品質與清香，尤其是可以選用不常見的水果，如番蓮等熱帶水果，黑加侖、蔓越莓、山楂、樹莓、黑莓等紅色水果。

氏維山楂飲料生產線 全自動7000瓶每小時鮮榨果汁設備塑料裹包設備的配料罐采用的是三層保溫方式，可電加熱或蒸汽加熱，可配置一臺蒸汽鍋爐，用電成本太高了，做果汁多處地方需要用到加熱，還有灌裝之前的殺菌，保溫，灌裝之后的噴淋二次殺菌都需要用到加熱，配置一臺蒸汽鍋爐，從長遠考慮，可降低成本。加熱罐帶夾層保溫，外層是隔熱棉，中間一層通蒸汽，內部才是物料，這樣熱量損失小，加熱快，員工操作過程中也不會燙傷。達到一定溫度的果汁飲料脫氣的效果才會更好，可降低果汁飲料內部的氧份，在真空罐中，壓差環境下，果汁中的泡沫自動消失，便于后續灌裝作業。再進入到高壓均質機，一般均質壓力在25mpa，主要通過高壓熱剪切，物料會更加細膩，長期存放也不會產生沉淀。

果汁飲料的物料往往的是均有一定的粘稠性，為了提高灌裝速度，我們采用是負壓灌裝，采用真空泵抽壓，在抽壓的同時。空氣減少，飲料逐漸的填滿整個瓶子，灌裝的液缸根據果汁飲料的特性定做，現在果汁飲料為了降低殺菌成本，和提高飲料的保質期和衛生安全采用是高溫灌裝，液缸可耐高溫75-95攝氏度的，灌裝用的閥門也是專用的耐高溫閥門，也帶有自動回流系統，將溫度低的飲料返回調配系統自動加熱。

氏維山楂飲料生產線 全自動7000瓶每小時鮮榨果汁設備塑料裹包設備以玻璃瓶果汁飲料普遍采用易拉環蓋、三旋蓋等，我們來講一講三旋蓋封蓋要點，可采用搓蓋形式，不過現在普遍采用三合一一體機，直接旋蓋。玻璃瓶熱灌裝后自動戴蓋，安裝一反搓蓋裝置，使三旋蓋落到正確位置，再進行正常的旋蓋作業，就能保證旋蓋到位，不會出現擰壞瓶口或旋蓋不到位的現象。在灌裝和旋蓋之間需要安裝一噴洗裝置，通過光電檢測，當有瓶子通過時，對瓶口噴射純水，將灌裝時候殘留在瓶口螺旋口處的果汁飲料噴洗干凈，以免后續瓶口滋生細菌。

現在玻璃瓶流行的是三旋蓋封蓋，也有易拉環蓋、皇冠蓋等。目前配置的瀑布式的自動上蓋機無需自動理蓋器，上蓋機依靠蓋子重力差自動理蓋，無反蓋現象。封蓋后瓶蓋內部也是需要殺菌的，會配置一臺倒瓶裝置，瓶口倒置后，利用山楂汁飲料的溫度對瓶蓋內部進行殺菌，保持30秒左右。緊接著進入到噴淋殺菌冷卻設備，這里也稱之為巴氏殺菌，溫度75度左右，保持25-30分鐘，完成殺菌作業后，需要立即將果汁物料的溫度降低到常溫30度左右。果汁物料長期處于高溫狀態，會影響果汁飲料的顏色和口感，所以需要立即冷卻，如果是塑料瓶和易拉罐包裝，可直接用冷卻水噴淋。如果是玻璃瓶，為了避免爆瓶，需要分段冷卻，依次為60度、40度、20度冷卻，可任意設定。

氏維山楂飲料生產線 全自動7000瓶每小時鮮榨果汁設備塑料裹包設備不干膠的貼標是不采用干膠材質和OPP材質的實用性耗材，不干膠是一種一面是標識內容和產品內容，另一面是涂滿了膠水的粘合劑的的標簽，這種標簽的材質價格比較高，很多時候，很多檔次比較高，為了提高產品的層次，就是選擇使用這類的標簽。標簽的優點在不容易脫落，像瓶裝水類型的很多時候在礦泉水的種類包裝選擇的比較多。貼標有根據產品的類型分為：單面貼標和雙面貼標，單面貼標又能分為側面貼和全標兩種，采用側面貼標可以的在同樣機型的產量比全標貼標跟高，全標常規以圓形一圈為主，如何標簽為圓形的標簽，那么在選擇貼標的設備需要產品跟高的配置。