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精密數(shù)控伺服電子壓力機(jī)簡(jiǎn)稱電子壓力機(jī)，其工作原理是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿進(jìn)行精密壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制。

應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

▼ 實(shí)現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的；

▼ 相比傳統(tǒng)氣動(dòng)、液壓壓力機(jī)，節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無(wú)塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求；

▼ 壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，100%實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理；

▼ 壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時(shí)間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡(jiǎn)單；

▼ 可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套：七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；

▼ 通過外部端口連接計(jì)算機(jī)，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計(jì)算機(jī)中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；

▼ 由于機(jī)器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔性組線。

功能特性：

沖程五段速精密壓裝

在線壓裝質(zhì)量判定

壓裝曲線顯示

七種壓裝模式供選擇

100套壓裝程序可設(shè)定

壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯

沖程五段速：

快進(jìn)、探測(cè)、壓裝、保壓、返回

七種壓裝模式可在程序設(shè)定時(shí)選擇：

◆恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止

◆恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止

◆恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止

◆恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止

◆壓力/位移，兩段式模式

◆壓力/壓力，兩段式模式

◆壓力/位置，兩段式模式

伺服壓裝機(jī)GXS系列

◆設(shè)定程序-允許編輯作業(yè)和設(shè)置判定條件模式樣；

◆數(shù)據(jù)采集程序-可以下載整個(gè)壓裝過程中的質(zhì)量分析圖表和數(shù)據(jù)并保存到計(jì)算機(jī)內(nèi)；

◆報(bào)表程序-可以自動(dòng)分析和生成CPK報(bào)告或者顯示智能壓裝機(jī)的工作結(jié)果。

主要功能特性

多種壓裝模式 滿足高精度精確生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求

伺服壓裝機(jī)可以精確控制壓裝速度、位置和壓力；設(shè)定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設(shè)定精確位置停止、設(shè)定精確力停止、設(shè)定精確壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內(nèi)，可以任意設(shè)定機(jī)器精確位置停止，不必使用昂貴的精密模具來(lái)保證壓裝精度；位置重復(fù)精度為±0.02mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。

在線壓裝質(zhì)量檢測(cè) 滿足壓裝全過程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理

在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機(jī)的人機(jī)界面上，有效控制過盈配合質(zhì)量，同時(shí)滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測(cè)并去除不良品，避免造成更大的損失。同時(shí)，也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)和設(shè)計(jì)；

◆具備在接觸到力時(shí)，檢查此時(shí)位置功能。判定工件有無(wú)和方向是否正確；

◆具備在任意壓裝位移范圍內(nèi)檢測(cè)壓力和對(duì)各項(xiàng)壓力值（最大值、增值和其它數(shù)值）取樣，從而判定是否滿足設(shè)定的質(zhì)量控制條件；

◆具備在終止位置檢測(cè)壓力和位置，判定是否滿足終止位置設(shè)定的質(zhì)量控制條件。

自動(dòng)補(bǔ)償精度 滿足特定工況下的精密裝配要求

對(duì)于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求，對(duì)機(jī)架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝有獨(dú)特的解決方法。即：軟件自動(dòng)補(bǔ)償，系統(tǒng)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償或外部觸發(fā)停止功能。

環(huán)保、節(jié)能、安全、操作成本很低

交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置提供潔凈的工作環(huán)境，滿足不同潔凈車間的特殊要求；

伺服壓裝機(jī)和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能約80%，且能滿足國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（ISO14000); 

為了確保安全，所有的伺服壓裝機(jī)均設(shè)置了故障保護(hù)電路，允許選擇安裝區(qū)域傳感器（光柵）。

自我診斷功能 滿足用戶智能維修要求

    發(fā)生故障后，伺服壓裝機(jī)能顯示錯(cuò)誤信息，便于用戶快速排除故障，迅速恢復(fù)生產(chǎn)。

伺服壓裝機(jī)的功能應(yīng)用 

精確控制壓裝裝配尺寸

    伺服壓裝機(jī)按照設(shè)定的壓入深度精確施壓，可以補(bǔ)償工件尺寸公差，保證最終裝配精度。同時(shí)可以設(shè)定壓力和位移質(zhì)量判定區(qū)域，在線檢測(cè)確保產(chǎn)品壓裝100%合格。

精確控制壓裝停止位置

◆導(dǎo)輪裝配在兩個(gè)定位托盤之間，裝配要求精確壓裝托盤以保證尺寸L。

◆設(shè)定精確停止位置，檢測(cè)停止時(shí)的壓力。

精確控制壓裝時(shí)間及壓力

◆伺服壓裝機(jī)可以實(shí)施精確的定時(shí)定壓作業(yè)以保證安全可靠的粘接，廣泛應(yīng)用在粘接作業(yè)和超聲波焊接過程中。

精確控制壓裝停止力

◆鋁罩殼的封裝，需要精確的力和位移控制，精確設(shè)定壓力，控制壓裝終止時(shí)的位置，以避免馬達(dá)受到壓力破壞。

產(chǎn)品說明 

智能伺服壓裝機(jī)主要是動(dòng)力源的區(qū)別，傳統(tǒng)油壓壓裝機(jī)和氣壓壓裝機(jī)動(dòng)力源是液壓油的壓縮空氣,執(zhí)行裝置是油壓缸/氣壓缸。設(shè)備主要控制對(duì)象是液壓油/壓縮空氣壓力、液壓油/壓縮空氣進(jìn)缸和出缸的速度。

智能伺服壓裝機(jī)的動(dòng)力源是電，執(zhí)行裝置是伺服電機(jī)（設(shè)備通過一系列機(jī)構(gòu)將伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成壓裝軸的直線運(yùn)動(dòng)）。設(shè)備主要控制對(duì)對(duì)象就是電，控制電流、電壓的大小來(lái)控制壓裝軸的壓裝力、行進(jìn)速度。

程序模式：

1）壓力模式 壓力頭由上而下壓裝作業(yè)；

2）拉力模式 壓力頭由下而上拉力作業(yè);

壓裝模式：

1）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止； 

2）恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止； 

3）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止； 

4）恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止； 

5）壓力/位移，兩段式壓裝模式； 

6）壓力/壓力，兩段式壓裝模式； 

7）壓力/位置，兩段式壓裝模式。 

環(huán)保、節(jié)能、安全：通過交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機(jī)和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機(jī)設(shè)置了故障護(hù)電路，可選擇安全光柵與I/O接口通迅。 

質(zhì)量判定功能：在線質(zhì)量檢測(cè)功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量； 

參數(shù)報(bào)表儲(chǔ)存功能：電子壓力機(jī)內(nèi)置壓力傳感器，通過RS232通迅接口和計(jì)算機(jī)連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲(chǔ)存在計(jì)算機(jī)里（需安裝相關(guān)軟件）。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。 

觸摸式控制屏：人機(jī)界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機(jī)對(duì)話功能。 

自 診 斷 能：設(shè)備發(fā)生故障，電子壓力機(jī)能顯示錯(cuò)誤信息，并提示解決方案，方便很快找出 

問題并解決,多功能1/O通迅接口：通過該接口可以與外部設(shè)備通迅，方便與其它設(shè)備全自動(dòng)化的整合

說明:

精密伺服電子壓力機(jī)是由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過高精密滾珠絲桿輸出作用力，實(shí)施壓力裝配和壓力位移檢測(cè)功能。

內(nèi)置高精度的壓力傳感器和旋轉(zhuǎn)編碼器精確測(cè)量速度、壓力和位置；專業(yè)開發(fā)的控制軟件保證全過程精確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時(shí)間等參數(shù)，達(dá)到全過程數(shù)控管理。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

◆ 實(shí)現(xiàn)精確的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝。

◆ 在線裝配質(zhì)量管理技術(shù)，實(shí)時(shí)去除不良品。

◆ 根據(jù)具體產(chǎn)品要求，指定最優(yōu)化的壓裝過程。

◆ 具體完整、精確的作業(yè)過程記錄、分析功能。

◆ 具備自動(dòng)補(bǔ)償功能，實(shí)現(xiàn)油壓機(jī)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的壓裝控制。

◆ 可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用、柔性組線和遠(yuǎn)程設(shè)備管理。

主要功能：

◆ 兩級(jí)密碼模式，保護(hù)程序數(shù)據(jù)

◆精確控制功能

◆作業(yè)過程控制功能

◆在線質(zhì)量控制功能

◆自動(dòng)補(bǔ)償精度功能

◆一機(jī)多用、柔性組線功能

◆PC通訊、I/O通訊功能

◆作業(yè)數(shù)據(jù)檢索功能

七種壓裝模式：

◆恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止

◆恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止

◆恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止

◆恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止

◆壓力/位移，兩段式模式

◆壓力/壓力，兩段式模式

◆壓力/位置，兩段式模式

主要應(yīng)用領(lǐng)域

  1.汽車行業(yè)：發(fā)動(dòng)機(jī)組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等）轉(zhuǎn)向器組件壓裝（齒輪，銷軸等）傳動(dòng)軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車盤組件壓裝等。

  2.電機(jī)行業(yè)：微電機(jī)組件壓裝（主軸，殼體等）電機(jī)組件壓裝（軸承，主軸等）。

  3.電子行業(yè)：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝。

  4.家電行業(yè)：家電配件壓裝，家電配件鉚接等。

  5.機(jī)械行業(yè)：機(jī)械零部件壓裝，自動(dòng)化組線，易損件壽命測(cè)試等。

  6.其他行業(yè)：其他需要精密數(shù)控壓裝位移與壓裝力的場(chǎng)合。

精密數(shù)控伺服電子壓力機(jī)簡(jiǎn)稱電子壓力機(jī)/伺服壓力機(jī)，其工作原理是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿進(jìn)行精密壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、 實(shí)現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的；

2、  相比傳統(tǒng)氣動(dòng)、液壓壓力機(jī)，節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無(wú)塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求；

3、  壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，100%實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理；

4、  壓裝力、壓入深度、壓力速度、保壓時(shí)間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡(jiǎn)單；

5、 可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；

6、  通過外部端口連接計(jì)算機(jī)，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計(jì)算機(jī)中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；

7、  由于機(jī)器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔性組線。

功能特性：

1、定位精度0.01mm（定位重復(fù)精度：±0.01mm）；

2、壓力精度1%（壓力重復(fù)精度：±1%，可達(dá)到±2KG，壓力模式精度更高）；

3、壓裝過程監(jiān)控——是指壓裝過程的數(shù)據(jù)顯示，存貯與追朔。壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，100%實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理；

4、在線質(zhì)量判定——是指壓裝過程中即可判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否，壓裝完不報(bào)警是OK，報(bào)警是NG；取5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行判定，任何一個(gè)超出設(shè)定值，即報(bào)警。