在使用過程中會產(chǎn)生膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和酸性物質(zhì)，同時還夾雜大量的金屬碎屑、金屬粉末和其它顆粒物質(zhì)，隨著使用時間的延長，這些雜質(zhì)會越來越多，導(dǎo)致機油潤滑效果下降或失去潤滑性能成為廢機油。

              廢機油再生處理方法很多，但無論是哪一種處理方法都離不開一種特殊的吸附劑,即活性白土，活性白土在廢機油再生處理工藝中有著巨大的作用，而這種作用是其它同類吸附無法比擬的。

廢機油再生處理過程由沉淀、蒸餾、酸洗、活性白土凈化四道主要工序組成，其中沉淀和蒸餾相對簡單，而酸洗和活性白土凈化相對復(fù)雜一些。

            沉淀：沉淀主要是除去廢機油中的水分和較大的金屬碎屑。沉淀有自然沉淀和加熱沉淀兩種，自然沉淀是將廢機油倒人容器中，讓雜質(zhì)靠重力作用慢慢沉淀降到底部。沉淀一般應(yīng)在15℃左右的環(huán)境中進行，沉淀時間一般為5-15天；加熱沉淀是用蒸汽加熱廢機油，使其達到60-80℃后再沉淀 ，沉淀時間為24-48小時。

蒸餾：

蒸餾是將廢機油中的汽油、柴油等其它油脂分離出來，如果廢機油中沒有其它油脂可不進行蒸餾，直接進行酸洗處理。

酸洗處理：

硫酸處理是為了除去油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和其它氧化物。所用的硫酸濃度在93％以上，用量在8％-15％之間。把廢機油加熱至40℃左右時加人硫酸，邊加邊攪拌，攪拌2O-30分鐘后加人濃度為5％-10％的燒堿水溶液約1％，輕攪拌5分鐘，靜止沉淀2-4小時后放出第一次酸渣，再沉降4-6小時放出第二次酸渣，沉降時溫度要保持在20℃以上。

活性白土凈化：活性白土表面有無數(shù)小孔，具有很強的吸附力，可吸附掉廢機油的細小雜質(zhì)。將酸洗后的廢機油加熱至120-140℃，加入10％-15％的活性白土，攪拌30-40分鐘后靜止沉淀4-8小時，等油溫降至80℃左右時可用機油泵和細濾器進行提取，此時廢機油再生處理結(jié)束。為了提高白土的吸附力，建議在使用前將活性白土在110℃下烘干2-3小時。