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增碳劑的成分，應該以氮含量的多少來區分，感應電爐加入60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵，由于其中鈦等有害元素很低，所以應該使用低氮的增碳劑。對普通灰鐵的驗收，需要化驗鑄鐵里面氮，鈦，鉛，砷 等等有害元素的含量，（機械性能方面，不僅要做抗拉，硬度，還要做灰鐵的屈服強度），其中對于氮的含量，一般希望在80-120PPM較好，這時如果使用高氮增碳劑（一般都屬于低端增碳劑產品），由于鐵水中鈦的含量很低，不可能消耗大量的氮，使鑄件容易因為氮含量太高而出現大量氣孔，氣縮或者有關缺陷， 這種現象，已經在我以前工作過的單位發生，許多專家在其發表的文章中也談過，增碳劑質量不好帶給他們的重大損失。（具體是誰？記不清了，好像是一位姓金的專家在鑄造雜志上寫過）。很多鑄造朋友以為，增碳劑硫量較高，不會影響普通灰鐵（孕育鑄鐵）的質量，但是增碳劑硫量高，伴隨著其中的氮也會很高，帶來質量問題。高氮、中氮、低氮三種之分，但是根本不知其中緣故，現在經歷多 了，才逐步體會到此點。當然很多東西在國內還在逐步適應，特別是高氮增碳劑，也在大量使用，石墨化不好的石油焦，精煤等等，這些低端產品針對什么鑄鐵熔煉使用？是否是高含鈦鑄鐵使用？還需要今后逐步獲得經驗。石墨化不好的增碳劑，加入鐵水，一是吸收率低、慢；二是渣子多；三是其他有害元素影響鐵水質量，希望大家注意。增碳劑的加入方法，在電爐熔煉加料前期，中期以及后期都可以加入，和廢鋼加入同時加入等等，其中牽涉到熔煉后期加入，起到預處理，增加石墨核心作用，這時的高端增碳劑的加入量不要太多。