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根據(jù)客戶的需求，建立相應(yīng)的管件電子圖稿，對(duì)其進(jìn)行分解，使三維實(shí)物平面化，便于陶瓷的切割和管件的制作，例如￠600的彎頭，我們依靠電子模擬，制作相應(yīng)的圖稿（見(jiàn)附件1圖）國(guó)標(biāo)彎頭首先按它的曲率半徑來(lái)分，可分為長(zhǎng)半徑彎頭和短半徑彎頭。長(zhǎng)半徑彎頭指它的曲率半徑即是1.5倍的管子外徑，即R＝1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑即是管子外徑，即R＝1.0D。（D為彎頭直徑，R為曲率半徑）若按壓力等級(jí)來(lái)分，大約有十七種，和美國(guó)的管子尺度是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中最常用的是STD和XS兩種。按彎頭的角度分，有45°彎頭，有90°彎頭和180°彎頭。國(guó)標(biāo)彎頭的基本工藝過(guò)程是：首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終極成為一個(gè)圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90○彎頭或6個(gè)60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝合用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型國(guó)標(biāo)彎頭的理想方法。，然后選擇陶瓷襯板150*60*10（孔），最后對(duì)陶瓷襯板需要切割的部分進(jìn)行編號(hào)，可有效的控制陶瓷襯板間縫隙的大小。

2.金屬管件制作和陶瓷襯板的選擇

（1）根據(jù)電子模擬圖稿，進(jìn)行鐵板放樣，或者根據(jù)廠內(nèi)直管庫(kù)存情況，現(xiàn)場(chǎng)直接切割。

（2）依據(jù)樣板的編號(hào)，對(duì)陶瓷襯板進(jìn)行切割。

3.被防護(hù)面表面清理除

（1）除銹要徹底均勻,首先用電動(dòng)鐵刷將表面毛刺、銹蝕打磨干凈(必要時(shí)用電動(dòng)砂輪進(jìn)行清理),再用干凈軟布(或海棉)擦拭(必要時(shí)可沾工業(yè)乙醇),以確保尤其是粘貼安裝時(shí)被防護(hù)面整潔無(wú)鐵銹和污漬.

（2）需要時(shí),根據(jù)陶瓷襯板編號(hào)，進(jìn)行排版、施工,在工作面上按不大于4行(列)的位置標(biāo)記標(biāo)準(zhǔn)線.個(gè)別部位需要時(shí)要按每行(列)進(jìn)行安裝標(biāo)準(zhǔn)線標(biāo)記.

4. 陶瓷襯板的檢驗(yàn)

（1）準(zhǔn)備所用陶瓷襯板并按所需規(guī)格進(jìn)行對(duì)照檢驗(yàn).

（2）根據(jù)陶瓷襯板正常尺寸誤差,結(jié)合安裝要求進(jìn)行必要的組織搭配.

（3）根據(jù)工作量在工作位置備齊所需襯板.

5. 輔料(安裝配件)

（1）根據(jù)陶瓷襯板需要和安裝順序,檢驗(yàn)、備齊相關(guān)的安裝輔料

二、施工

1、粘焊安裝

1)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,對(duì)襯板進(jìn)行排版，并在陶瓷襯板的安裝面上涂抹陶瓷專用膠進(jìn)行粘貼，務(wù)必保證涂膠均勻，與被防護(hù)面密實(shí)粘結(jié)；

2)襯板間縫隙要平直、統(tǒng)一,縫隙寬度不得大于1mm；

3)焊接牢固,焊點(diǎn)飽滿，其平面要求與襯板保持一致，保證焊接時(shí)直接與被防護(hù)面焊接，一般管件施工需保證管道內(nèi)的焊接點(diǎn)大于4塊/米；