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注塑件加工過程中產品開裂的原因分析

1、加工方面 

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。 

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。 

(3)適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。 

(4)由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。 

(5)適當使用脫模劑，注意經常模面附著的氣霧等物質。 

(6)制件殘余應力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來內應力而減少裂紋的生成。 

2、模具方面

(1)頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。 

(2)制件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。 

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內應力加大。 

(4)對深底制件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。 

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易于脫模。 

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

3、材料方面

(1)再生料含量太高，造成制件強度過低。 

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。