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山東凈巖環保設備有限公司主營：除塵設備,脫硫脫硝設備,空氣凈化設備,通風設備
出口布袋除塵器對涂刷油漆的要求

袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響生產，難于滿足環保要求。

    選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。

1、處理氣體量的計算

2、過濾風速的選取

3、過濾面積的確定

    (1) 總過濾面積 根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：

    求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。

    (2)單條濾袋面積 單條圓形除塵布袋的面積

    在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。

    倒2大、中型反吹風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規格中應注明凈過濾面積大小。但在現有除塵器樣本中，其過濾面積多數指的是公稱過濾面積，在設計和選用中應該注意。

    (3) 濾袋數量 求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數。如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。

4、阻力計算

    

袋式除塵器發生粘結性糊袋的原因

袋式除塵器發生粘結性糊袋的原因分析： 袋式除塵器發生粘結性糊袋主要是指由于粉塵黏附性比較大，雖然沒有發生結露現象，但粉塵仍然黏附在纖維表面，袋式除塵器在線清灰系統無法將其清除下來。鈺泰環保認為袋式除塵器粘結性糊袋的原因可能來自于以下幾點： 1、有些粉塵黏附性可能并不強，但是其可以吸收煙氣中的水分并進行重結晶的化學過程，生成新的水硬性的物質或結晶物，形成的“結殼”覆蓋在濾料表面。比如：水泥熟料、脫硫的生成物—硫酸鈣。 2、即使粉塵本身并沒有粘性，但如果粉塵顆粒較細，并且粉塵的含水量比較大，粉塵很容易均勻吸附在濾料表面，形成一層“浮灰”，附著力并不很強，但很難清除。運行時間越長，“浮灰”越厚。一般燃煤電廠可能發生此種情況，特別是對于長度超過6米的濾袋比較容易發生。 3、粉塵本身的粘性比較大，當其與濾料纖維接觸時，分子間作用力比較強。比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等。 4、有些粉塵雖然沒有粘性，但其很容易潮解，當其被截留在纖維表面后，會吸收空氣中的水分并在纖維表面形成溶液。比如說糖粉。

幾種不同除塵器的用處

旋風除塵器結構比較簡單，一般用鐵板焊接制造，設備中沒有運動部件，制作加工比較容易，造價比較低，旋風除塵器維護使用簡單方便，耐高溫，對高濃度粉塵適應性比較好，是治理小型鍋爐污染的主要設備，亦常用于高濃度含塵氣體的初級凈化，或在生產中用來作為粉料氣力輸送設備的卸料器，旋風除塵器的除塵機理是使含塵氣體在除塵器內作旋轉運動，氣體中的顆粒物受到離心力的作用被甩向外壁，從氣流中分離出來，使含塵氣體得到凈化。

當袋式除塵器的阻力增加到一定限度，就要對濾袋上的積塵清灰，與此同時除塵器的阻力也在增加，袋式除塵器是利用各種過濾材料來除塵的，含塵氣體通過濾料時，粉塵被濾料阻留，由此形成粉塵初層，粉塵初層作為二次過濾介質參與對含塵氣體的過濾作用，使濾料的過濾效率大大提高。

高壓靜電除塵器是利用高壓靜電場力來除塵的，的運載介質是空氣，空氣在一般情況下被礦山環保認為是絕緣體，高壓靜電除塵器高壓靜電除塵器多被用來治理火力發電廠鍋爐排出的，冶金及建材系統爐窯產生的高溫，高壓靜電除塵器多被用來治理火力發電廠鍋爐排出的。

濕式除塵器在濕式除塵器中，利用旋流沖擊霧化擴散等各種機理，增大水與含塵氣流的接觸面積，延長氣水接觸的時間，把氣體中的顆粒物以及其它污染物轉移到水里，使含塵氣體得到凈化，這必然帶來污水循環使用所需沉降池的占地問題，污水的處理問題，在北方冬天水的防凍問題，含硫煙氣對設備的腐蝕問題等，但是濕式除塵器的除塵效率顯然高于旋風除塵器，相對于其它除塵器來說是比較低的，用它來治理鍋爐所排出的氣體。