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水泥制管機過程監測難點解析

水泥制管機監測過程的問題有哪些，下面坤宇水利機械小編就為大家詳細介紹一下：

對水泥制管機的監測是為了提高水泥管的質量和生產效率，但是在實施過程中，存在著幾個難點：

1、故障導致巨大經濟損失。對故障的超前預知，成為狀態監測的第1要素。

2、轉速低，載荷大，結構復雜，干擾信號多。一直以來，這種超低轉速設備的監測與診斷，一直是國際性難題。

3、檢修困難，維修成本高。必須實施準確的故障診斷，以及智能的專家及分析結果，指導精密維修，從而提高設備可靠性，避免二次損傷，降低維修成本。

水泥制管機在生產過程中應注意哪些問題？

水泥制管機在生產過程中常會出現以下情況：

（1）桿模跑輪、離心機托輪磨損嚴重，形成輪徑誤差，離心機同心度不好，不能保證桿模在離心機上平穩地運轉，引起離心成型時桿模跳動，離心速度上不去，導致電桿的密實性差、電桿的外表面震裂、內壁出現坍落、露筋，甚至螺栓松脫造成合縫漏漿。

（2）桿模自身剛度不夠，易導致電桿彎曲度超標、裂紋等等。

針對上述情況，通過加強設備管理，及時對關鍵設備進行保養和檢修消缺，防止和消除因設備工裝缺陷產生的不良影響，確保生產設備處于完好狀態，滿足生產需求，為提高電桿質量奠定良好的基礎。

總之，通過加強各關鍵工序質量控制，把好各個工藝環節，嚴格執行質量控制規程，輔之以良好的設備保證能力，電桿質量就會相對穩定，才能向社會提供質量安全可靠的電桿產品。

水泥制管機如何進行裝筋與組模呢？

1、懸輥制管應盡量采用剛度強、牢固好的滾焊骨架，裝筋前仔細校對骨架與水泥管模具規格，檢查骨架外觀質量和尺寸，發現漏綁、脫焊、卡子脫落等現象及時修理。

2、檢查骨架邊環未上檔圈或未到位，環筋不貼模底，也未超過擋圈高度，保護層卡子撐緊（彎制時應比理論高度大2-3㎜），預留保護層間隙均勻，骨架在管模中不松動，鋼筋頭無超起，發現問題及時調整與修理。

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