濟(jì)南德森特?cái)?shù)控機(jī)械有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 數(shù)控沖床
德森特-母排加工機(jī)-便攜式母線機(jī)-母線加工機(jī)
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ZTMX型系列母線加工機(jī)主要適用于高低壓開關(guān)柜、變壓器制造行業(yè),用于加工各種規(guī)格的銅、鋁母線。用戶只要在相應(yīng)的加工單元上,即可分別進(jìn)行母線的沖、剪、折加工,生產(chǎn)效率高。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、機(jī)器上裝有沖、剪、折三個(gè)加工單元,通過手動(dòng)或腳踏開關(guān)可分別或同時(shí)進(jìn)行母線的沖、剪、折加工。使用本機(jī)生產(chǎn)效率高,使用方便。配有24V機(jī)床燈可局部照明。
2、設(shè)備具有等多種加工功能,機(jī)器通過更換模具,可以完成工件的沖長(zhǎng)孔、方孔、折平彎、立彎、壓花、壓平、扭麻花、壓接線端子的多種加工。
3、折彎單元為閉式結(jié)構(gòu)、采用臥式加工方式,保障折彎單元結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
4、沖、剪加工單元采用立式加工方式,機(jī)器配有手動(dòng)按鈕和腳踏開關(guān)兩種操作方式,操作簡(jiǎn)單,使用靈活方便,一般熟練工人可以很容易的進(jìn)行使用操作。
5、四底腳既裝有行走輪,方便移動(dòng),又有頂起調(diào)平裝置,安裝方便。
★、數(shù)控型母線加工機(jī)
1、機(jī)器具備以上普通機(jī)型的所有特點(diǎn)外,同時(shí)具備以下功能:
a、折彎單元采用數(shù)控方式,用戶將排厚及折彎角度輸入系統(tǒng),自動(dòng)內(nèi)部涵數(shù)計(jì)算,系統(tǒng)自動(dòng)生成數(shù)據(jù)進(jìn)行折彎加工,通過光柵尺控制行程;并可以控制沖孔、剪切單元的運(yùn)行。
b、操作者可隨時(shí)將加工工件的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)補(bǔ)充存入系統(tǒng),具有參數(shù)調(diào)整補(bǔ)償功能;
2、操作顯示屏采用5.7英寸觸摸屏,彩色畫面顯示摸式,可以對(duì)不合適的數(shù)據(jù)進(jìn)行修改,若客戶采用的不是標(biāo)準(zhǔn)工件,也可以根據(jù)非標(biāo)準(zhǔn)工件的要求自行設(shè)定數(shù)據(jù)進(jìn)行加工,操作非常方便。
機(jī)器的分類及特點(diǎn):
一、根據(jù)液壓泵組的數(shù)量,可分為:
1、單泵(DB):沖、剪、折三個(gè)加工單元順序工作;
2、兩泵(LB):一泵供沖、剪單元,一泵供折彎單元,沖或剪可與折彎單元同時(shí)工作;
3、三泵(SB):三泵分別供沖、剪、折三個(gè)單元,三個(gè)加工單元可同時(shí)工作。
液壓泵閥采用臺(tái)灣品牌,并帶有自動(dòng)過濾、自動(dòng)加油裝置;
二、根據(jù)電氣控制,可分為:
1、普通型母線加工機(jī)
不同厚度的母排折彎,通過調(diào)整工作油缸的感應(yīng)開關(guān)控制行程距離,工作指針對(duì)應(yīng)不同的標(biāo)尺刻度,即可完成相應(yīng)的折彎角度。
2、數(shù)控型母線加工機(jī)
通過PLC系統(tǒng)自動(dòng)生成數(shù)據(jù),進(jìn)行控制整機(jī)工作;
主要技術(shù)參數(shù)
參數(shù) 型號(hào) | 單位 | ZTMX-30DB | ZTMX-30LB | ZTMX-30SB | ZTMX-50DB | ZTMX-50SB | ||
ZTMX-30DBK | ZTMX-30LBK | ZTMX-30SBK | ZTMX-50DBK | ZTMX-50SBK | ||||
轉(zhuǎn)塔 沖孔 | 沖孔力 | KN | 250 | 300 | ||||
沖孔范圍 | mm | φ4.3~φ25 | φ4.3~φ34 | |||||
沖孔單元方式 |
| 6工位轉(zhuǎn)塔 | 6工位轉(zhuǎn)塔 | |||||
加工厚度 | mm | 15 | 16 | |||||
剪切 | 剪切厚度 | mm | 15 | 16 | ||||
剪切寬度 | mm | 150 | 250 | |||||
剪切力 | KN | 300 | 500 | |||||
折彎 | 折彎力 | KN | 300 | 500 | ||||
折彎寬度 | mm | 150 | 250 | |||||
折平彎厚度 | mm | 15 | 16 | |||||
折立彎寬度 | mm | 30~80 | 120 | |||||
立彎厚度 | mm | 10 | 12 | |||||
外形尺寸 (長(zhǎng)×寬×高) | mm | 1450×1100 ×1100 | 1450×1100 ×1100 | 1450×1200 ×1100 | 1800×1300×1100 | |||
主電機(jī)功率 | KW | 4 | 2X4 | 3×4 | 5.5 | 3×5.5 | ||
機(jī)器重量 | T | 1.2 | 1.4 | 1.8 | 2 | 2.8 | ||
工作臺(tái)尺寸 | mm | 1230×900 | 1230×900 | 1230×1000 | 1500×1200 | |||
壓力 | MPa | 31.5 | ||||||
型號(hào)注釋 | ZTMX-30LB六工位轉(zhuǎn)塔 母線加工機(jī)壓力30噸兩泵、沖或剪與折彎同時(shí)工作; | |||||||
三、機(jī)器隨機(jī)配置
1、沖孔模具6套(φ7、φ9,φ11,φ13,φ17,φ21)(沖孔范圍內(nèi)可任選6套)
2、折彎2套(平彎折彎半徑為R8、立彎折彎半徑為R100各壹套),
3、剪切刀1(裝在機(jī)器上)
4、壓花模具一套型號(hào)60×150mm
5、附件:腳踏開關(guān)3件,塞尺1把,液壓油加油管、濾芯各1件,液壓密封圈1套備備注、液壓油100L(需方自配,如需供方提供另行收費(fèi)2500元)
★、售后服務(wù):
1、我公司服務(wù)人員至現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)設(shè)備的調(diào)試與人員培訓(xùn):為客戶免費(fèi)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。
2、我公司實(shí)行設(shè)備質(zhì)量長(zhǎng)期負(fù)責(zé)制,終身維護(hù)。設(shè)備質(zhì)保期為1年,在質(zhì)保期內(nèi),對(duì)所提供的設(shè)備做定期回訪檢查,每3個(gè)月一次,設(shè)備如果出現(xiàn)自身的質(zhì)量問題由供方負(fù)責(zé)提供免費(fèi)維修服務(wù);質(zhì)保期外,我公司對(duì)設(shè)備繼續(xù)跟蹤服務(wù),設(shè)備如需更換零部件或提供維修服務(wù),只收取相關(guān)成本費(fèi)用。
ZTMX母線加工機(jī)主要配置
1、電氣及液壓配置
序號(hào) 名稱 生產(chǎn)廠家
液壓泵 臺(tái)灣朝田
電磁液壓閥 臺(tái)灣朝田
高壓橡膠管 沈陽 四橡膠廠
液壓密封圈 臺(tái)灣“出色:密封
數(shù)控母線機(jī): PLC處理器 美國(guó)艾默生 (普通型不含)
彩色控制觸摸屏5.7英寸 臺(tái)灣維倫 (普通型不含)
濟(jì)南德森特?cái)?shù)控機(jī)械有限公司位于風(fēng)景秀麗的泉城濟(jì)南,是由原機(jī)械工業(yè)部直屬一類研究所專業(yè)人士成立的高新技術(shù)企業(yè)。公司擁有雄厚的技術(shù)開發(fā)實(shí)力!公司專家從事鑄造設(shè)備、電力電工設(shè)備、板材、型材數(shù)控加工設(shè)備、鑄造造型線及單機(jī)設(shè)備研發(fā)制造二十余年,從研發(fā)、設(shè)計(jì)到生產(chǎn)、銷售都熟練精通,經(jīng)驗(yàn)豐富,產(chǎn)品不僅服務(wù)于全國(guó)各地客戶,而且遠(yuǎn)銷東南亞和東歐地區(qū)。公司主營(yíng)產(chǎn)品:電力電工數(shù)控加工設(shè)備:硅鋼片縱剪線;硅鋼片斜剪線;數(shù)控繞線機(jī)及可變徑繞線模;數(shù)控母線加工機(jī);便攜式母線加工機(jī);箔繞機(jī);波紋油箱成型機(jī);數(shù)控紙板圓剪機(jī);瓦楞機(jī)(智能溫控);銅排搪錫爐、等離子切割機(jī)等!
板材型材數(shù)控加工設(shè)備:數(shù)控厚板沖(鉆)孔機(jī);數(shù)控角鋼自動(dòng)生產(chǎn)線;平面數(shù)控高速鉆;切角機(jī);打字機(jī);鋼卷縱、橫剪線;鋼卷縱橫剪復(fù)合線;數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床;數(shù)控伺服送料機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、等離子切割機(jī)等。
造型線及單機(jī)設(shè)備:氣沖造型線、靜壓造型線、機(jī)械化造型線、脈動(dòng)式環(huán)形造型線、垂直分型造型線、造型機(jī)、振動(dòng)落砂機(jī)、振動(dòng)輸送槽、磷板輸送機(jī)等鑄造設(shè)備。
液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)、液壓油缸、液壓元件等。