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選用鉆頭的考慮因素

選用鉆頭的考慮因素

加工精度

選用鉆頭時，先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭制造商通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類。

加工穩定性

除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩定性。機床穩定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態。此外，還應考慮鉆頭自身的穩定性。

排屑與冷卻液

排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上，鉆削加工中遇到較多的問題就是排屑不暢（加工低碳鋼工件時尤其如此），且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數的情況下才有效。此外，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。

每孔加工成本

生產率或每孔加工成本是影響鉆孔加工重要的因素。為提高生產率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發可實現高進給、高轉速加工的鉆削刀具。鉆頭具有優異的加工經濟性。鉆頭磨損后，用戶不必更換整個鉆體，只需更換齒冠即可，其購買費用只相當于焊接式或整體鉆頭重磨一次的費用。

鉆頭的材料是中一種常用的合金材料，其特點是具有很高的硬度和耐磨性

鉆頭的材料是中一種常用的合金材料，其特點是具有很高的硬度和耐磨性。從構成上來說，是以一種或多種難熔的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦等的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末如鈷、鎳等，經粉末冶金制成造而成的合金材料。通常用于制造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。具有極高的硬和耐磨性。常溫下，它的硬度可以達到69到81HRC，耐磨性表現也相當不錯。因此，這種材料制作的刀具切削速度可以比高速具快4到7倍，使用壽命不僅不會低于后者，反而比高速具長5到80倍，可以用于切削硬度達到50HRC的高硬度材料。具有較好的耐蝕性、性和耐高溫性。制作的刀具，通常能夠很好地抵抗大氣、酸、堿等造成的腐蝕，不容易發生氧化，還可以在900到1000度的高溫下保持堅硬。材料可以用于制作車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等各種不同類型的刀具，適用于不同種類的加工工藝和工件材料。其中，鎢鈷類適合黑色金屬及、色金屬的短切屑加工以及非金屬材料的加工；鎢鈦鈷類則更適合鋼等黑色金屬的長切屑加工。在同類合金中，如果鈷含偏多，就更適合粗加工；鈷含量偏少，更適合于精加工。

過去，人們一直認為鉆削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通鉆頭的加工條件下曾經是正確的。如今，隨著鉆頭的出現，鉆削加工的概念也發生了變化。事實上，通過正確選用合適的鉆頭可以大幅度提高鉆削生產率，降低每孔加工成本。

隨著鉆頭的出現，鉆削加工的概念也發生了變化

一直認為鉆削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通鉆頭的加工條件下曾經是正確的。如今，隨著鉆頭的出現，鉆削加工的概念也發生了變化。

事實上，通過正確選用合適的鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產率，降低每孔加工成本。

鉆頭分為四種基本類型：

整體鉆頭、可轉位刀片鉆頭、焊接式鉆頭和可更換齒冠鉆頭。那么，在選擇鉆頭時應該注意些什么呢?

1.加工精度

選用鉆頭時，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭制造商通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類。在上述四種類型的鉆頭中，整體鉆頭的加工精度(φ10mm整體鉆頭的公差范圍為0～0.03mm)，因此它是加工孔的選擇;焊接式鉆頭或可更換齒冠鉆頭的公差范圍為0～0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工;安裝可轉位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長徑比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。

2.加工穩定性

除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩定性。機床穩定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態。