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青島佳特塑料擠出機械有限公司主營：PE管材生產線,克拉管材線,COD光纜管材設備線

      塑料異型材擠出生產線工藝按共擠原材料的成型情況能夠 分成前共擠和后共擠兩大類。塑料異型材擠出生產流水線，后共擠塑料異型材擠出工藝與傳統式的前共擠(下稱FCE)技術較為，具備工藝簡易、運用靈便、不合格率低、便于收購、粘合抗壓強度可控性等鮮明特點。

      現階段該技術關鍵運用于生產制造帶密封膠條的窗門用異型材。傳統式的前共擠塑料異型材擠出工藝技術是一次成型技術。由兩部之上的擠出機向同一成型磨具擠出具備不一樣流變性個人行為或不一樣色調的熔化原材料，這種溶體在成型磨具中分別的過流道內流動性，隨后在模口處匯聚擠出，并在定形套中真空包裝，制冷定形。

PVC管材生產線設備功能:

1、原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機的料斗。

2、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速

3、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。

4、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

      PVC木塑型材生產線由植物纖維和塑料原料混配復合組成的材料擠出生產板材設備，木本纖維諸如：鋸末、刨花、木屑、竹屑以及椰殼。草本纖維如麥草、秸稈、糠、花生殼、大豆皮、甘蔗渣等經篩選、破碎、研磨和工藝處理，加入塑料粒子或粉末，和添加劑，混煉擠出成型。

PVC木塑型材生產線工藝流程：干燥→擠出→成型→牽引→切割→包裝

PVC木塑型材生產線產品具有高環保性、防水防潮、施工簡便性使產品更適合應用到室內天花板、墻面的異型造型裝飾，可在實木與金屬材料無法應用的環境使用。

PVC木塑型材生產線優勢：

1：材料來源廣泛：木屑可以來自家具加工下腳料（刨花、鋸末），也可來自舊家具、廢舊木塊。塑料來源廣泛，常規原料。

2：屬于綠色產品。沒有甲醛污染，得到人們信賴和社會認可。

3：添加有防火添加劑，具有阻燃、防火的優勢，防霉防蟲蛀有利于身體健康滿足環保要求，健康安全要求。

4：加工簡單，可根據需要著色、無需打磨，上漆，降低后期成本，可回收利用，減少環境污染。

5：彎曲弧度彈性強，適于弧度大的裝飾項目。