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公司主要經(jīng)營(yíng)國(guó)內(nèi)外各大鋼廠：冷軋、熱軋、鍍鋅、酸洗、電工鋼、汽車(chē)結(jié)構(gòu)鋼，鍍鋁鎂鋅等產(chǎn)品。與國(guó)內(nèi)多個(gè)大型鋼廠有穩(wěn)定的合作關(guān)系
冷軋鋼板的應(yīng)用：
冷軋板帶用途很廣，如汽車(chē)制造、電氣產(chǎn)品、機(jī)車(chē)車(chē)輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。冷軋薄鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡(jiǎn)稱(chēng)，也稱(chēng)冷軋板，俗稱(chēng)冷板，有時(shí)會(huì)被誤寫(xiě)成冷扎板。冷板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機(jī)械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領(lǐng)域里，特別是家電制造領(lǐng)域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板

熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 
熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。
熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來(lái)的，自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來(lái)，已經(jīng)有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來(lái)伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。
隨著工業(yè)的發(fā)展，熱鍍鋅產(chǎn)品已經(jīng)運(yùn)用到很多領(lǐng)域，熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)在于防腐年限長(zhǎng)久，適應(yīng)環(huán)境廣泛一直是很受歡迎的防腐處理方法。被廣泛運(yùn)用與電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護(hù)、路燈桿、船用構(gòu)件、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、變電站附屬設(shè)施、輕工業(yè)等。
熱鍍鋅的防腐年限久遠(yuǎn)，但是在不同的環(huán)境中防腐年限不一樣：重工業(yè)區(qū)13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。 
熱鍍鋅原理：將鐵件清洗干凈，然后溶劑處理，烘干后浸入鋅液中，鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的鋅層，其流程為：脫脂--水洗--酸洗--助鍍--烘干--熱浸鍍鋅--分離--冷卻鈍化。   
熱鍍鋅的合金層的厚度主要取決于鋼材的硅含量等化學(xué)成份，鋼材的橫截面積大小，鋼材表面的粗糙程度，鋅鍋溫度，浸鋅時(shí)間，冷卻快慢，冷軋變形等。

冷軋鋼板的主要產(chǎn)地：
主要產(chǎn)地有：寶鋼、首鋼、鞍鋼、本鋼、武鋼、邯鋼、包鋼、唐鋼、漣鋼、濟(jì)鋼等。
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彩色涂層鋼板二十世紀(jì)三十年代中期產(chǎn)生于美國(guó)，開(kāi)始是窄帶鋼涂漆，美國(guó)在1955年建造了批寬帶材涂層機(jī)組。二十世紀(jì)六十年代涂層鋼板在美國(guó)、歐洲和日本得到了迅速的發(fā)展。
我國(guó)在八十年代之前彩色涂層鋼板產(chǎn)品的生產(chǎn)基本上屬于空白。直到八十年代武鋼、寶鋼才相繼建了二涂二烘型式的彩色涂層鋼板生產(chǎn)線，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。隨著寶鋼彩色涂層鋼板產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)的推廣以及應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，人們對(duì)彩板的認(rèn)識(shí)也越來(lái)越提高，因此到二十世紀(jì)末，二十一世紀(jì)初，國(guó)內(nèi)彩色涂層鋼板生產(chǎn)線如雨后春筍般地建了起來(lái)，用量也大大增加。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2004年國(guó)內(nèi)彩涂板用量已達(dá)到320萬(wàn)日屯左右。[2]鍍鋁鎂鋅
熱鍍鋁鎂鋅鋼板是以各種強(qiáng)度和厚度規(guī)格的冷軋鋼板為基材，在雙面熱鍍一層Al-Zn鍍層所得到的預(yù)鍍層鋼板，鍍層成分中質(zhì)量百分比約為55%Al, 1.6%Si，其余成分為鋅，融合了Al的物理保護(hù)和高耐久性以及Zn的電化學(xué)保護(hù)特性。此外，在表面呈具有高裝飾性的光亮銀灰色澤及規(guī)則的花紋，并具有浮凸感。
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