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   游艇材料RTM和真空導(dǎo)流工藝的優(yōu)點(diǎn)，將RTM的剛性上模改成的軟模，其作用相當(dāng)于一層真空袋膜，制品處于軟模和模具之間，密封周邊，抽真空，在抽真空的同時(shí)將樹脂從模具的另一端由管路導(dǎo)入到模具中，將增強(qiáng)玻纖浸潤(rùn)。固化后脫模。
游艇材料LED燈具中用到大量的塑料制件，包括LED封裝元件、LED光學(xué)透鏡、光散射元件、散熱元件、光反射和光漫射板等，而導(dǎo)熱塑料也正越來越多地取代金屬部件應(yīng)用于LED燈具的導(dǎo)熱部件，其主要包括燈座、冷卻散熱燈杯和外殼等。從全生命周期來看，有機(jī)復(fù)合材料導(dǎo)熱塑料更加環(huán)保，較金屬材料生產(chǎn)所消耗的能源更少，生產(chǎn)過程污染小，符合國(guó)家節(jié)能減排、能源節(jié)約的需求。隨著LED光效的提升及產(chǎn)生的熱量減少，LED散熱的要求將逐步降低，導(dǎo)熱塑料散熱器將能夠滿足大多常規(guī)LED燈具的散熱需求。

一.模的定義：

    模具硅橡膠是有機(jī)硅室溫雙組份模具膠,簡(jiǎn)稱RTV。這是一種雙組份化合物。其中A組分含交聯(lián)劑，B組分含催化劑。在包裝的過程中，交聯(lián)劑與催化劑必須分開。它的硫化是在室溫下進(jìn)行，只要將兩組分按照一定的比例混合（具體比例可根據(jù)操作時(shí)間及產(chǎn)品性能確定），兩組分化合物發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成有柔韌、彈性的膠體，因而適用于玻麗樹脂樹脂，Pu發(fā)泡樹脂，石膏、水泥、蠟燭、電子等工藝廠、玩具廠、電子廠、燈具廠、絲印廠、蠟燭廠、生產(chǎn)裝飾工藝品及復(fù)制產(chǎn)品、制造模具。

 二.模具硅橡膠的性質(zhì)：

  （1）良好的化學(xué)穩(wěn)定性、、無腐蝕性；    
（2）流動(dòng)性好，能自動(dòng)充滿模具；    
（3）可控制硫化速度，室溫常壓下硫化，便于操作；    
（4）良好的脫模性；    
（5）仿真性強(qiáng)，紋飾逼真；    
（6）制模速度快，一般在20h內(nèi)即可制成模具。
  
三.模具硅橡膠制模工藝 ：

（1）模具硅橡膠一般由基礎(chǔ)膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料等組成。基礎(chǔ)膠為107 硅橡膠稱為封端聚二硅氧烷，這種模具硅橡膠在室溫下可以固化，有良好的流動(dòng)性，無變形，僅有微小的線收縮。
（2）交聯(lián)劑的加入量對(duì)硅橡膠的固化時(shí)間、撕裂強(qiáng)度及延伸率都有明顯的影響，實(shí)踐證明，交聯(lián)劑的加入量以占基礎(chǔ)膠的5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為宜。 
   
（3）催化劑為二月桂酸二丁基錫。催化劑的加入量與固化時(shí)間有直接的關(guān)系，其不宜過多，一般為1%~2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），填料有滑石粉、石英粉、白炭黑，一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料時(shí)，在機(jī)械強(qiáng)度，撕裂強(qiáng)度和均勻方面都有顯著提高。
（4）制模工藝以制造、復(fù)制彌勒佛模具為例，說明橡膠模制造工藝。

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