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催化燃燒設備介紹及原理簡介

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催化燃燒設備是一種廢氣處理方法，它的主要原理是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度(通常是200-400℃)下氧化分解的凈化方法。這種方法能耗少、操作簡單、安全、凈化效率很高，非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產等行業的應用。

催化燃燒設備的基本原理如下：催化燃燒借助催化劑，將有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，同時放出大量熱量。

影響催化燃燒設備處理效果的因素

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首先，讓我們看看催化燃燒設備中的催化反應器（催化床）單元，氣體管道的橫截面積比催化劑床小得多，也就是說，管道中氣體的速度大于催化劑床中的速度，在進入催化劑床之前還有一個加熱裝置，通過氣體燃燒進行電加熱和加熱。

如何使氣體在催化劑床內均勻流動，保證催化劑床層的均勻溫度是較重要的，催化劑燃燒爐的理想狀態是通過催化劑的揮發性有機化合物氣體的均勻溫度和氣流分布。

如催化劑長時間運行在低溫下，催化劑的性能將越來越差，整體處理效果將繼續下降。如果局部溫度過高，則會加速這部分催化劑在高溫下的活性衰減率，從而縮短催化劑的使用壽命。

催化燃燒

催化燃燒是可燃燒廢氣通過催化劑的作用在較低的溫度下分解凈化，區別于焚燒爐的焚燒法，焚燒方式溫度較高，催化燃燒的催化溫度根據廢氣的不同而不同，一般在250℃-500℃左右。

比較正規的催化燃燒流程為吸附-脫附-燃燒三個階段，利用活性炭吸附廢氣效率較高的特點，先讓活性炭吸附有機廢氣，然后通過高溫氣流讓活性炭再脫附，這樣活性炭可以反復循環進行吸附-脫附，脫附下來的廢氣被濃縮處理，進而送到催化燃燒室進行催化燃燒分解并釋放熱量，然后在換熱器的作用下使廢氣濃度達到2000PPM以上，這樣廢氣就可在燃燒床反復燃燒持續自燃，不用再額外加熱。經過催化燃燒處理后的廢氣一部分達標排放到大氣中，大部分回到吸附床使活性炭脫附，形成循環往復的系統，這樣可以更好的提供催化燃燒設備吸附脫附催化的熱量且更加的節能環保。

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