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   反應釜大量用于制造搪玻璃制品的基體材料，搪玻璃具有好的性能，為了使大家更了解，下面我們一起了解一下關于反應釜中搪玻璃的優勢性能。

反應釜是將含硅量較高的瓷釉噴涂于無縫鋼管的內表面，通過900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于鋼管的內表面而制成的。因此它具有類似玻璃的化學穩定性和金屬強度的雙重優點。

反應釜中的搪瓷是涂燒在金屬底坯表面上的無機玻璃瓷釉。在金屬表面進行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹，使金屬在受熱時不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕。直徑為DN500（20）和DN600（24）用端面環和夾緊螺栓連接。也可根據顧客要求來提供槽內部構件，如支撐環、多孔板、入料管流量分配器等。內部進行的各項檢查是根據DIN、ISO、ASME、工廠標準。

運用搪瓷的技術，將具有接近工業玻璃性質的耐酸玻璃物質復合到金屬基體上，獲得玻璃/金屬復合物，因其覆蓋層基本上保留了耐酸玻璃的大部分性質，為一般日用搪瓷所不及，因此稱其為“搪玻璃”。搪瓷設備是由含硅量高的玻璃質釉噴涂在鋼板表面經920℃~960℃多次高溫搪燒、是玻璃質釉密著于金屬胎表面而成。

一、不粘性：光滑的玻璃面對介質不粘且容易清洗；

二、隔離性：玻璃層將介質與容器鋼胎隔離、鐵離子不溶入介質；

三、絕緣性：適用于介質過程中易產生靜電的場合；

四、耐腐蝕性能：能耐有機酸、無機酸有機溶劑及PH值小于或等于12的堿溶液、但對強堿、HF、及溫度大于180℃、濃度大于30%的磷酸不適用；

五、保鮮性：玻璃層對介質具有良好的保鮮性能。

它用于氣體洗滌塔，管式反應器等。包括搪瓷蒸餾塔、搪瓷吸收塔、搪瓷萃取塔等都能針對特定過程的應用需求來設計制作，直徑可達DN600（24），單位塔節長度可達4m。不同管段在直徑為DN400（16）以內的通常用活套法連接。

而且在特定的條件下，瓷釉涂搪在金屬坯體上表現出的硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣作用等優良性能，使搪瓷制品有了廣泛的用途。同時對于各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質均有較強的抗腐性。

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 為了保證焊接質量，焊接設備應滿足儲罐焊接施工的要求，對于抗拉強度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對接焊縫應采用低氫型焊條施焊。焊材焊前應按產品說明書或 圖1 的規定進行烘干和使用，烘干后的低氫型焊條應保存在100℃～150℃的保溫筒內，隨用隨取。值得一提的是密封的藥芯焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘干，藥芯焊絲烘干后應冷卻至室溫才能使用。