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焊接工藝三大類及其焊接方法

焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，使用(或不使用)填充材料，使焊件達到結合的一種加工工藝方法。例如，焊條電弧焊是通過電弧加熱，以焊條為填充材料以實現焊件的結合;鎢極弧焊是通過電弧加熱，但鎢極不熔化，而是作為電極的電弧焊接方法;電阻焊屬于一種既加熱又加壓，而且又不采用填充材料的焊接方法;冷壓焊屬于一種僅通過施加壓力而實現焊件結合的焊接方法。

管板焊接方法

工業鍋爐行業內，管與管板的焊接大多采用手工電弧焊。用這種焊接方法通常要將工件(鍋筒)豎起來(對于較大較長的筒體，有時還要求挖坑)，焊工操作時有一定的危險性，而且這一焊接方式容易損傷管頭，咬邊較多，容易造成管頭的焊接熱影響區重疊，甚至焊縫粘連;當采用手工全位置焊接方法時，受焊工操作水平的影響，焊縫成形相當難看。除此之外，也有許多廠家采用C02氣體保護焊，而這種焊接方法對管頭破損較大，且焊縫過寬，易造成焊縫粘連。所以現在很多廠家開始采用管.管板全自動脈沖鎢極弧焊【lJ。使用管.管板全自動脈沖鎢極弧焊工藝與手工焊相比有以下明顯優勢:

(1)節省焊材，焊條只有1/4--1/5的浪費;

(2)省電，①O.8焊絲的電流密度明顯高于手工焊條;

(3)勞動強度低，改善工人工作環境;

(4)焊縫成形好，質量不受焊工操作水平的影響;

(5)有利于提升企業形象，增加產品競爭力。管.管板全自動鎢極弧焊可以替代手工焊，成為鍋爐、壓力容器、石化等相關行業的一種專用工藝，是一種節能環保型工引2，3】。全自動脈沖管板弧焊機，具有可編程序控制儲存器、氣保護裝置、變頻引弧裝置、自動衰減回路、提前及延s時供氣回路，只要按程序啟動，整個環焊縫的焊接過程就會自動完成。所以在焊接過程中要注意以下幾點【4】:

(1)焊接時，機頭平衡器的三點與管板必須接觸良好，同時三點的距離要求相等，這樣焊出的焊縫光滑平整、無d毛邊。

(2)認真做好焊接準備工作，特別是穿管前、脹管切管后的清理和焊前清理，確保焊口的清潔。

(3)確保脹切管的質量。脹管時應避免過脹、欠脹和漏脹，切管時應使切口端面平整，避免卷邊、毛刺。

(4)焊接時如果鎢極尖d端變圓，焊弧的方向就會改變，焊縫就不圓滑，焊縫帶毛邊時要及時更換鎢極?？傊詣用}沖控制弧焊在管與管板的焊接中有較廣泛的應用前景。

自動化焊接在CRH380A型動車組枕梁中的應用

（3）枕梁內焊縫自動焊焊接工藝  

一，雙工位枕梁內焊縫自動焊交替順序：枕梁內焊縫自動焊接采用雙工位交替焊接方式焊接，機器人設備焊接流程：工位Ⅰ（或Ⅱ）打底焊接 工位Ⅱ（或Ⅰ）打底焊接  工位Ⅰ（或Ⅱ）蓋面焊接工位Ⅱ（或Ⅰ）蓋面焊接。工位Ⅰ（或Ⅱ）焊接時，工位Ⅱ（或Ⅰ）進行上件、焊前清理、層間處理及焊縫修整。

第二，單個枕梁內焊縫自動焊接順序：先焊接枕梁與下蓋板搭接焊縫，再焊接下蓋板與補強板T形對接焊縫，最后焊接枕梁立面與補強板T形對接焊縫。焊接方向采取由中心向兩端的方式進行逐次焊接，具體如圖3所示。