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全球電力電纜行業發展情況
電力電纜作為電線電纜業務占比的部分，近幾年來行業發展迅速，從全球市場來看，2012年到2017年電力電纜行業市場規模逐年增加，雖然2015年之后市場規模增速有所下滑，但總體仍不變增長態勢，2017年全球電力電纜行業市場規模為2073億美元，同比2017年增幅為7.9%。
從2017年全球電力電纜行業市場結構分布情況來看，其中占比為39%，其次為歐洲和美洲，分別占比27%和25%，其他地區僅占9%。隨著近幾年等新興國家經濟發展加快，全球電力電纜的生產逐漸向轉移，中國也借此機遇帶動了國內電力電纜市場的快速發展。

珠江電纜：礦物絕緣電纜型號有哪些
一、命名代號
B--布線用礦藏絕緣電纜，T--布線用礦藏絕緣電纜，L--鋁金屬套，Y--聚氯乙烯外護套，Z--耐電壓等級重型750V
二、芯數規范及截面積比照
NG-A/BTLY：1芯 10~300 mm2 ；2, 3, 4, 5芯 2.5~300 mm2；3+1, 3+2, 4+1芯 4~300 mm2。
YTTW：1芯 10~630mm2；2, 3, 4芯 2.5~120mm2； 3+1芯 16~120 mm2。
BBTRZ：1芯 10~500 mm2； 2, 3, 4, 5芯 1.5~400 mm2 ；3+1, 3+2, 4+1芯 4~400 mm2。
BTTZ：1芯 1.5~400mm2； 2, 3, 4芯 1.5~25mm2； 7, 10, 12芯 1.5~2.5mm2。
三、履行規范
柔性礦藏絕緣電纜：JS/GY002-2017額外電壓1KV及以下無機礦藏絕緣柔性防火電纜
剛性礦藏絕緣電纜：國家規范/國際規范 GB/T 13033/ IEC 60702
四、工作溫度和絕緣材料
NG-A(BTLY)：選用雙面云母帶+陶瓷帶，可達1300°C
YTTW：選用金云母帶，可達950°C
BBTRZ：選用金云母帶+XLPE，可達950°C
BTTZ：選用氧化鎂，可達1000°C
五、敷設條件
柔性礦藏絕緣電纜：需關閉橋架或穿管維護（YTTW可明敷，不必橋架或穿管）
剛性礦藏絕緣電纜：可明敷，不必橋架或穿管
六、礦藏絕緣電纜類型分類
BBTRZ：銅護套柔性礦藏絕緣電纜，由銅絞線、礦藏化合物絕緣、礦藏化合物護套構成
BTTZ、BTTVZ、BTTYZ：軋紋金屬護套礦藏絕緣電纜，由實心銅桿、氧化鎂絕緣、無縫銅管護套構成
YTTW，YTTWV、YTTWY：銅芯軋紋管護套礦藏絕緣電纜，由銅絞線、氟云母帶絕緣、銅帶縱向包裹接連焊接護套構成
BTLY、NG-A：阻隔型柔性礦藏絕緣電纜，由銅絞線、金云母帶絕緣、無縫鋁管護套、隔氧層填充、阻隔耐火層、低煙無鹵護套構成
七、共同點
通過以上幾點比照，信任我們對礦藏絕緣電纜有更深層的了解，一起礦藏絕緣電纜還具有共同性：無機礦藏絕緣牢靠，防水，防鼠蟻，機械強度高，耐腐蝕，節能環保，防輻射、壽命長等。

珠江電纜追求的管理模式、人才以及辦公環境：在當今智能制造時代，珠江電纜采用產品可追溯技術、信息一體化技術等高科技，實現互聯網+的運營模式，實施的管理模式；在人才方面，公司一直倡導誠實守信、勤奮踏實的精神，誠信經營企業、賞識人才、艱苦奮斗，為此，我們已擁有了一批技術力量雄厚、經驗豐富的生產團隊；在環境方面，企業建筑統一采用歐式建筑風格，優雅的辦公環境，溫馨的員工宿舍，比同行吸引了更多高素質人才。

電纜用銅差別在哪？珠江電纜告訴你怎樣的才是好銅！
銅桿是電纜行業的主要原料，生產的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于生產銅桿的兩者的工藝不同，所生產的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產的銅桿，工藝得當氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿;
低氧銅桿
1、工藝缺陷：
電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒有條件進行充分還原,整個熔化過程及出銅水過程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過程中，會直接影響銅液化學成分理處，影響較大有硫和氫等。
澆鑄機結晶輪將銅液成為固體過程中，無法進行隔氧，所以澆鑄過程中進行第二次大量吸氧。
由于受到多種因素制約，溫度不太容易控制,進軋機鑄錠溫度，該溫度要求控制在850℃，上下偏差越大，對銅桿質量影響越大，而某個環節稍出現一些問題，都會影響溫度控制。
2工藝優點：
(1)產量高，一般小型機組每小時產量可達10～14噸。
(2)銅桿卸線采用梅花式，便于拉線機放線。
(3)收線重量大，一般每盤可達4噸。
低氧銅桿牌號及特性：
低氧銅桿牌號有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所以為軟桿，代號為R。
(1)T1：用高純電解銅為原料(含銅量大于99.9975%)生產低氧銅桿。
(2)T2：用1#電解銅為原料(含銅量大于99.95%)生產低氧銅桿。
(3)T3：用2#電解銅為原料(含銅量大于99.90%)生產低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少，一般都用1#電解銅為原料，所以一般低氧銅桿牌號為：T2R。
無氧銅桿
無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質。按標準規定，氧的含量不大于0.02%，雜質總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。
一般用電解銅生產，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產對電阻要求比較苛刻的產品中，無氧銅桿比較經濟;制造無氧銅桿要求質量較高的原材料;
根據含氧量和雜質含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達到99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2無氧銅純度達到99.95%，氧含量不大于0.002%。
兩者差別
低氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點。
一、關于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態
低氧銅桿的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm，因此氧的進入是在銅的液態下吸入的，而上引法無氧銅桿則相反，氧在液態銅下保持相當時間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量10—50ppm以下，可達1-2ppm。無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。
二、夾雜，氧含量波動，表面氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別
無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是優越的，除上述組織原因外，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩定，無熱軋可能產生的缺陷，對氧不嚴，含氧量不穩定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在于“皮下”，對拉線斷線影響更直接。
三、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別
兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm.
四、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同
低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。
作為廣東省制造業企業500強和廣東省企業，珠江電纜經過精心挑選，選用原材料供應商作為合作單位，從源頭上確保高質量的原料供應。銅芯采用99.99%無氧銅，產品各項指標優于國家標準，更小電阻，更好的導電性能，更低的消耗，更低碳更環保。