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鑿井絞車常見故障與分析
鑿井絞車常見故障與分析 鑿井絞車常見故障與分析鑿井絞車工作閘打滑原因 工作閘間隙過大，需調整閘間隙。安全閘打滑原因安全閘間隙過大，需調整閘間隙。異常溫升及響聲原因潤滑油不足及卡阻等，需在該部位拆開檢查。減速箱滲漏油原因密封不

鑿井絞車主電機
1）電機接線端子與導線端子必須連接緊密不受外力。
2）轉子與定子空隙應滿足（值-小值）/平均值≤10%。
3）電機滾動軸承溫度不超過80°C，無滲油。
5、制動系統安裝
1）同一副閘瓦與制動盤兩側的間隙應一致，其偏差嚴禁超過0.5mm。
2）閘瓦的平均摩擦半徑必須等于或略大于設計的摩擦半徑。
3）各制動油缸的對稱中心線與主軸中心線重合度嚴禁超過3mm。
4）同副制動器兩閘瓦工作面的平行度應為0.2mm。
5）閘瓦與制動盤的間隙不大于1mm，接觸面積不小于60%。
6）二級制動安全閥的回油管口必須高于盤形閘制動器油缸中心線80mm。
7）液壓站外部管路安裝要排列整齊，并不滲油。
5、裝置安裝
1）深度指示器傳動軸保持水平，各傳動部件靈活可靠。
2）深度指示器指示行程應大于指示板全程2/3，指針移動平穩，不應與指示板接觸。
3）潤滑油泵閥、管路和油箱安裝不漏油，運轉正常。
4）深度指示器及傳動裝置應裝配正確，轉動靈活。

鑿井絞車安全技術措施
1、班組長是現場安全負責人，所有安裝人員必須聽從班組長指揮，按要求進行安裝施工。
2、安裝人員以機電人員為主，其他人員為輔，安裝人員對鑿井絞車各部件情況應清楚明了。
3、對鑿井絞車各部件安裝時，經人員對上一程序檢查無誤后，方可進行下一程序的安裝。
4、安裝設備起吊和下放過程中，所起吊設備的下方嚴禁站人。
5、吊裝設備時，必須使用有足夠強度的鋼絲繩和卸扣，吊裝設備的重量不得超出鋼絲繩和卸扣的允許范圍，并保證有足夠的安全系數。
6、二次灌漿前，應對鑿井絞車各部件安裝尺寸進行復核，經復核無誤后，方可進行二次灌漿。
7、鑿井絞車安裝和試運轉完畢后，由處組織有關人員和項目部進行檢查驗收后，方可進行正式運轉。
8、其他未盡事項，按《煤礦安全規程》和有關操作規程的規定執行。

鑿井絞車主體部分的安裝
將其底座與滾筒組合好，作為一個整體，利用起吊工具將絞車放到基礎上，同時將地腳螺栓穿進基礎預留孔內，按基礎標高和安裝基準線，利用千斤頂對其操平找正。
4、減速器、電機的安裝
（1）按主軸軸心點水平標高，測出應墊放墊鐵的高度，按規定擺放墊鐵，將減速器與電機吊放于墊鐵平面上，同時將地腳螺栓穿進基礎預留孔內。
（2）在就位減速機電機的同時應將其與滾筒通過十字頭聯接，將各部位連接螺栓緊固后，利用千斤頂通過加減墊鐵的方法和根據主軸安裝中心線對其整體進行操平找正。
（3）擰緊各個地腳螺母。
5、附屬部件的安裝
按施工圖紙安裝集中控制操作臺；根據施工現場情況布置電氣控制柜和操作臺。
6、在鑿井絞車的機械部分安裝完畢后，再進行電氣接線工作。
7、空負荷試運轉
安裝前對電動機、減速器進行單項試運轉，灌漿后進行聯合試運轉。后在滾筒上纏繞鋼絲繩，掛設重物，進行試運轉。
8、二次灌漿
（1）對已安裝完畢的設備進行二次灌漿。
（2）灌漿按質量標準進行。灌漿前基礎應鏟成麻面，并用水沖洗干凈；混凝土標號應比基礎高一個等級，搗實無蜂窩，養護期為五天。
9、纏繩后分別懸吊各鑿井設施。