今天為大家簡單介紹一下大跨度鋼結構管桁架施工技術。
一、管桁架工程施工準備：
1、根據設計圖紙進行深化細化設計，結合施工現場、工廠及運輸的要求來進行構件的分批、分段處理，深化設計完成后，請設計及相關單位人員審核確認。  
2、由技術負責人組織施工技術人員共同審圖，明確其中制作安裝的重點及難點，對制作高、難度大的節點制定相應的措施，編制了詳細的加工工藝計劃。  
3、根據鋼結構施工進度計劃，相應制定了材料采購、檢驗及用工計劃，落實大型機械進場計劃。 
4、由于本工程工期緊，施工難度大，精度要求高、管形相貫拼裝焊接量大。因此對制作、安裝人員進行了詳細的施工技術交底。
二、工廠加工   
1、材料檢測  ①對到貨的材料核對證書、爐批號、數量、規格品質、技術條件、主要標志等是否符合要求，不符合材料標準的嚴禁使用。  ②材料進廠后進行外觀檢查和尺寸檢查，表面無明顯銹蝕、麻坑等缺陷，并對原材料進行抽檢，合格的材料做好材質和工程色標，并擺放整齊。 
2、下料、切割  ①根據工程總體部署，現場施工場地及運輸條件的限制，桁架只能在工廠內分段制作后運至現場，為確保制作質量能滿足結構設計要求，所以在工廠內進行預拼，然后散件運至現場，為了滿足運輸，將上、下弦桿各分成五段進行下料制作。  ②桁架結構主管直段采用切管機和美國peddinghaus公司生產的鋸床下料，支管采用日本生產是數控管子相貫線切割機直接下料，節點板和加勁板用剪板機或數控切割機下料，對主管原則上長度按定尺采購，每段放焊接收縮余量2-5mm。  ③對桁架腹桿等桿件，下料時根據工藝實驗所得值放焊接收縮余量1mm，下料后必須立即對構件或桿件進行檢驗，當鋼管不平直及有局部凹陷時，應對鋼管進行矯正。對達不到長度要求的應重新下料。支管的檢驗應以首件為樣品，檢驗后，根據圖紙對構件或桿件進行編號，以便裝配。
3、工廠預拼、校正  由于本工程管桁架結構相貫拼裝節點復雜，工程量大，為了保證現場鋼結構的順利拼裝，加快施工進度，減少現場拼裝工期，因此工廠預拼尤其關鍵和重要。  ①工廠預拼的順序根據已確定的現場拼裝方案進行，由于主桁架部位十字加勁板與腹桿相互拼接，腹桿鋼管十字切割開槽后，鋼管變形較大，因此在拼裝過程中需不斷矯正，同時，保證腹桿與上下弦桿相貫連接吻合，節點拼裝時難度大。 
②預拼完成后，對整體桁架進行矯正，其它允許偏差必須滿足規范要求。