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了更好地節(jié)約生產(chǎn)成本，提高鑄件性能和表面光潔度，提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)在在鑄造行業(yè)使用增碳劑來(lái)降低成本已不再是一個(gè)秘密伎倆，已成為眾所周知的“節(jié)約成本的秘密”，因此越來(lái)越多的鑄造企業(yè)采用增碳劑。為目前鑄造企業(yè)普遍采用滲碳劑代替廢鋼、生鐵，那么用滲碳劑代替生鐵有什么好處呢?

1.硫是鋼中的有害元素。在鑄鋼冶煉過(guò)程中，盡量減少硫化物的引入。

2該滲碳器具有吸收率高、硫含量低等特點(diǎn)。鋼液的吸收率可達(dá)90%以上。

3.每年使用增碳劑可以節(jié)約成本——生鐵重量×(生鐵價(jià)格—廢鐵價(jià)格)——增碳劑重量×增碳劑價(jià)格。按照這樣的標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)制造商可以節(jié)省很多成本。

那么，半石墨化增碳劑廠家在鑄件中使用滲碳劑如何降低成本呢?據(jù)了解，使用滲碳劑可以顯著增加廢鋼量，降低生鐵量或不生鐵量，那么如何使用具體的方法呢?

當(dāng)鐵溶液中初始碳含量較高時(shí)，在有限的溶解能力下，增碳劑的吸收率較慢，吸收率較小，損失較大，增碳劑的吸收率較低。當(dāng)鐵水初始含碳量較低時(shí)，則相反。鐵溶液中的硅和硫會(huì)阻礙碳的吸收，從而降低滲碳器的吸收率。

碳化是防止和減少鐵水或鋼水收縮傾向的更好的處理方法。良好的石墨化可以有效地降低鐵水在凝固過(guò)程中由于石墨膨脹而產(chǎn)生的收縮傾向。液態(tài)碳技術(shù)，就是在熔融過(guò)程中，這里特別指的是電爐熔融，可以在鐵液中增加石墨晶芯。半石墨化增碳劑供應(yīng)商在沖天爐熔煉過(guò)程中加入一定量的碳化硅，也可以提高鐵水石墨晶核的作用，降低鐵水的氧化反應(yīng)。

錳有利于碳的吸收，提高了滲碳器的吸收率。在影響程度上，硅的影響比較大，錳次之，碳和硫的影響較小。使用時(shí)，將滲碳器與廢鋼等配料一起放入爐內(nèi)。在鐵水表面可加小劑量。但是，有必要注意不要將大量的鐵放入水中，防止過(guò)度氧化而出現(xiàn)碳效應(yīng)不明顯和鑄造碳含量不夠的現(xiàn)象。滲碳劑具有明顯的滲碳效果，可大大降低生鐵用量，降低鑄件成本，提高產(chǎn)品的機(jī)械性能，使用戶成本、質(zhì)量和效益成倍增加。