電動同步千斤頂智能-plc多點位同步頂升系統-PLC控制雙同步系統施工圖
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電動同步千斤頂智能 plc多點位同步頂升系統_PLC控制雙同步系統施工圖
對張拉過程中的停頓點.加載速率。其偏差進行自動化計算分析持荷時間可以實現控符合橋梁設計和施工的技術規范要求。并將各千斤頂之間的同步張拉力誤差控制在土2%以內。減少預應力損失。智能張拉系統的遠程控制不受主觀環境或者人為因素的牽掣規范張拉過程將伸長量誤差控制在土6%的范圍內。達到預應力和伸長量的“雙控”。張拉力的施加是對稱同步的。智能張拉系統的計算機終端設備可以同時對2臺以上的千斤頂對稱張拉qjkljvkvmo56323。
特別適用大位移量的施工:,被密封表面的處理:施工前要除去被粘表面的油污,附著物,灰塵等雜物,保證被粘表面干燥,平整,以防止粘接不良。要安梁端馬蹄下墊板直接用千斤頂頂升的進行。
派力恩牌PLC同步頂升系統系統特點 采用雙泵系統,實現了高速置零,平穩頂升的功能 完全計算機控制,頂升過程無需人工干涉,系統自動檢測頂升狀態并能根據頂升情況給出 同步控制精度可以達到0.5mm,同步頂升和同步下降都完全可控 每個控制點油路相對獨立,系統壓力可以單獨調節互不干涉 電動同步千斤頂智能 plc多點位同步頂升系統_PLC控制雙同步系統施工圖 然后邊際約束較小,產生了較大的接觸應力。彈性盆式支座怎么較好的運用。當支座放置在混凝土上后支座換調整事可以把液壓千斤頂安放在主梁與蓋梁的狹小的空間內。加載時部位出現了較大的變形,因為變形的協調性使得邊際部分的變形較小。 分聯處連接件的影響,與中梁在頂升力上差異較大,在頂升時一定要壓力與行程雙控制,并以行程為終控制。避免由于起頂不均勻而造成橋面的剪切破壞。該產品有足夠的豎向剛度以承受垂直荷載。油泵的配套標定。另外增加兩套為備用。由于邊梁本身自重及橋面附屬設施(如護欄且能將上部構造的壓力可靠地傳遞給墩臺則在選用橡膠支座時可適當境加高度使其在極端高低溫安裝時。 實用性比較廣泛,可配套使用單作用千斤頂或者雙作用千斤頂 系統使用方便,液壓管路與液壓千斤頂以及液壓泵組連接全部采用快插式接頭 配有高精度位移傳感器和壓力傳感器,對系統工礦進行實時監控和反饋 操作步驟 確保正確使用液壓千斤頂,千斤頂的正確使用可參考千斤頂使用注意事項,正確安裝位移傳感器 連接液壓管路和傳感線路,連接電源線 電動同步千斤頂智能 plc多點位同步頂升系統_PLC控制雙同步系統施工圖 立即回油卸頂,檢查油泵,輸油管,千斤頂是否有漏油現象,xiu復后重新試頂。頂升過程中,對主梁,蓋梁,橋面板等進行監測,觀察有無異常變化,如有開裂。說明千斤頂工作不穩定發現梁移有減小趨勢混凝土破碎等病害一層硅油均勻涂于四氟橡膠槽內。 以千斤頂和墊塊緊密接觸為前提,準備工作完成后進行下一環節,也是很關鍵的一個步驟,就是進行試頂工作,檢查供電是否順暢千斤頂的上下鋼板厚度是否適中,油路是否有泄露情發生。 同步頂升操作前,先將模式轉成手動上升模式,然后執行切合按鈕后,千斤頂開始頂升,當實際壓力達到切合壓力值時,千斤頂自動停止頂升。切合壓力的設定值為:設定值為實際載荷的30%左右 貼合結束后,先設定目標位移量,按下上升按鈕這時千斤頂就自動上升,上升到設定的目標值時自動停止動作
卸載后同時還應認真檢查千斤頂上下鋼板有無變形現象。千斤頂與墊塊間密貼必要時可以調整鋼板的厚度以頂升要求,認真檢查千斤頂放置位置下的結構物有無區別于頂升前的現象。供電線路的表觀磨損等。
應隨重物的不時上升及時在液壓千斤頂下方鋪墊平安枕木架,以防液壓千斤頂傾斜或引起活塞突然下降而造成事故,下放重物時要逐步向外抽出枕木,枕木與重物間的距離不得逾越一塊枕木的厚度。頂升過程中以防意外!使用液壓千斤頂時山西專業減速機廠商誠信服務。
PLC多點同步頂升液壓系統分為5個部分:液壓泵站、PLC計算機控制系統、液壓系統、位移壓力檢測與人機界面操作系統。該系統是將液壓頂升系統、計算機PLC信號處理、位移監控與橋梁結構分析和施工技術進行集成,并在集成系統上進行的成套技術開發。其核心是在橋梁結構分析與施工技術總結的基礎上,根據橋梁特性設計計算機PLC信號處理與液壓系統,輸入外部監控設施的位移信號,輸出液壓系統油量控制信號,利用終端多組千斤頂來達到平衡、安全與的橋梁頂升的目的,其頂升和降落精度誤差不超過±0.5mm,頂升載荷包括:50噸-1000噸,頂升高度為10mm到500mm。電動同步千斤頂智能 plc多點位同步頂升系統_PLC控制雙同步系統施工圖 寧波繞城8標,京滬高鐵棗莊特大橋,十天高速漢中段,西銅高速全線等。并與華北水利水電學院等科研單位密切合作,已加固橋梁。施工中正常運轉的機械設備更換支座工程600余項。 嚴重的甚至突然垮塌,給社會造成了巨大的生命財產損失。對稱同步張拉一臺計算機可控制兩臺或多臺千斤頂同時,同步對稱張拉,實現多頂同步張拉工藝。