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PLC四點同步頂升-電動液壓同步千斤頂-2000噸同步頂升千斤頂支持定制
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發貨地 山東省德州市
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商品參數
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品牌 派力恩
重量 500KG
產品用途 橋梁同步頂升
產品類型 PLC數控千斤頂
型號 PLE-2645
外形尺寸 130*150*150CM
工程機械種類 液壓工程機械
裝修機械類型 頂升工具
規格 套
鋸片直徑 300mm
別名 PLC四點同步頂升
別名1 電動液壓同步千斤頂
別名2 電動液壓同步千斤頂
商品介紹
PLC四點同步頂升 電動液壓同步千斤頂_2000噸同步頂升千斤頂支持定制
避免損壞橋面鋪裝或伸縮縫，橋梁同步頂升過程中應對相鄰橋墩之間頂升高度進行監控，高差不大于2mm。支座更換頂升高度確定。根據施工經驗。一般支點位置頂升8mm可滿足支座更換的空間要求?？紤]主梁結構受力要求。
所以，豎轉鉸的構造與精度應綜合思索滿足施工請求和降低造價?？鐝捷^小時，可采用插銷式，跨徑較大時可采用滾軸。拉索的牽引系統當跨徑較小時，可采用卷揚機牽引，跨徑較大。
派力恩牌PLC同步頂升系統系統特點 采用雙泵系統，實現了高速置零，平穩頂升的功能 完全計算機控制，頂升過程無需人工干涉，系統自動檢測頂升狀態并能根據頂升情況給出 同步控制精度可以達到0.5mm，同步頂升和同步下降都完全可控 每個控制點油路相對獨立，系統壓力可以單獨調節互不干涉 PLC四點同步頂升 電動液壓同步千斤頂_2000噸同步頂升千斤頂支持定制 鋼墊板應在橋臺和墩柱蓋梁施工時預埋，并在鋼板上設排氣孔，鋼墊板底混凝土澆筑密實。橋粱在使用過程中，常常會出現不同部位，不同形式的損壞。如支座墊石頂面放置鋼墊板時支座與支承面接觸應不空鼓給保養與維修帶來了一定的難度。 銜接方式應與結構規劃人員詳細商定，以上，下部結構與支座的牢靠銜接和功能發揮。板之間的低摩擦系數來完結上部構造的水平位移，使支座所接受的剪切不再由橡膠承擔。 實用性比較廣泛，可配套使用單作用千斤頂或者雙作用千斤頂 系統使用方便，液壓管路與液壓千斤頂以及液壓泵組連接全部采用快插式接頭 配有高精度位移傳感器和壓力傳感器，對系統工礦進行實時監控和反饋 操作步驟 確保正確使用液壓千斤頂，千斤頂的正確使用可參考千斤頂使用注意事項，正確安裝位移傳感器 連接液壓管路和傳感線路，連接電源線 PLC四點同步頂升 電動液壓同步千斤頂_2000噸同步頂升千斤頂支持定制 每件沉箱高18.3米，長寬均為16米，大重量達到2200噸。這些沉箱在岸上制作好之后，通過千斤頂頂升配合超高壓氣囊出運，裝上半潛駁船，運輸到海域位置。該項目制作沉箱共計85件施工方中交三航局古雷項目部相關負責人介紹再使用起重船進行安裝。 實現“多頂同步張拉”工藝，了對稱張拉不同步對結構造成的扭曲等危害。規范張拉，一鍵完成張拉如果液壓千斤頂在日常中使用頻繁，用途較廣且頂升或承載噸位較大，那我們就可選擇電動液壓千斤頂。同步對稱張拉1臺電動油可配合多種液壓千斤頂對稱同步張拉一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時。 同步頂升操作前，先將模式轉成手動上升模式，然后執行切合按鈕后，千斤頂開始頂升，當實際壓力達到切合壓力值時，千斤頂自動停止頂升。切合壓力的設定值為：設定值為實際載荷的30%左右 貼合結束后，先設定目標位移量，按下上升按鈕這時千斤頂就自動上升，上升到設定的目標值時自動停止動作
以增大液壓頂與梁底間的受力面積，接通高壓油路，調試液壓控制的輸油管道，檢查油管密封情況。有限施工時在檢測監控處安裝限位器，以準確控制同步頂升的高度，在檢測監控處安裝千分表。竹膠板橋梁支座梁底與液壓頂間安裝頂升專用墊板（專用鋼板以準確測量梁體頂升高度的變化?？稍诹旱讋澓枚€支座的十字位置中心。
各枕木應該共同巨細錯開安放以便受力均勻。承臺處盆式拉壓支座更換以承臺面鋪全，系梁處以系梁為主擴大到土面層，在立柱外側應加寬處理，保證上部有滿足的安放頂升設備的位置。安放枕木成渠道搭設貝雷片鋼支架和作業渠道。
PLC多點同步頂升液壓系統分為5個部分：液壓泵站、PLC計算機控制系統、液壓系統、位移壓力檢測與人機界面操作系統。該系統是將液壓頂升系統、計算機PLC信號處理、位移監控與橋梁結構分析和施工技術進行集成，并在集成系統上進行的成套技術開發。其核心是在橋梁結構分析與施工技術總結的基礎上，根據橋梁特性設計計算機PLC信號處理與液壓系統，輸入外部監控設施的位移信號，輸出液壓系統油量控制信號，利用終端多組千斤頂來達到平衡、安全與的橋梁頂升的目的，其頂升和降落精度誤差不超過±0.5mm，頂升載荷包括：50噸-1000噸，頂升高度為10mm到500mm。PLC四點同步頂升 電動液壓同步千斤頂_2000噸同步頂升千斤頂支持定制 伸長量誤差作為校對指標。系統通過傳感技術采集每臺張拉設備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長量（含回縮量）等數據。千斤頂三大部分組成。預應力智能張拉系統以應力為控制指標油泵并實時將數據傳輸給系統主機進行分析判斷工作原理：智能張拉系統由系統主機由主機發出指令同步控制每臺設備的每一個機械動作，自動完成整個張拉過程。 項目部將對原橋臺臺帽的鋼筋保護層進行鑿除，并根據梁體靜載及橋面附著物荷載及安全系數等，選用8臺不小于250噸的薄型千斤頂對合江橋新橋進行頂升。
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公司名稱 德州明力機械設備有限公司
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（QQ：2624174892）
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