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塑料造粒機組故障的原因

塑料造粒機螺桿運轉正常，廢塑料造粒機組，但是不出料引起此故障的原因是：因為料斗進料不連續；或者進料口有異物堵塞；或產生“架橋”；亦或是螺槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料；此故障的處理方法：增加進料量使螺桿送料連續并且不亂；停機檢查排除料口中的異物消除“架橋”現象；假如確認有金屬異物掉進螺槽中應立刻停機拆卸螺桿，排除金屬異物。當引起排氣孔冒料故障的原因是：原料不夠干凈帶有雜質；或者進料速渡過快使螺桿擠出不不亂；或塑化溫度不夠螺桿擠出成題目。此故障的處理方法是：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網；塑料造粒機組故障的原因塑料造粒機螺桿運轉正常，廢塑料造粒機組，但是不出料引起此故障的原因是：因為料斗進料不連續。或者減少進料量使塑化不亂螺桿順利擠出；或進步塑化溫度（溫度不宜過高，以防燒傷塑料，影響出產質量）。

塑料造粒機的設計與故障維修：

塑料造粒機從設計到運行以及故障維修都是一體的，設計要為運行和維修考慮，塑料造粒機簡述如下。

塑料造粒機使用部門應與設計、制造和安裝部門合作， 分析設備的可靠性、維修性和安全性以及備件供應、維修人員培訓和供方的支援系統。維修費用和停機損失越高，這一工作越重要。

決定購買新的或更新塑料造粒機時，要從壽命周期費用的現有價值進行分析，這種分析應把已經消耗的或歷來的維修費和停機損失考慮進去。

塑料造粒機使用者與供應者在收集、分析設備故障和維修數據方面要進行合作，以便發現維修問題，尋求維修工作費的措施。

每一項都是環環相扣的，塑料造粒機的流暢運行離不開這些。

抽粒機水下切粒系統故障

解決措施：停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，塑料造粒機組，如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。控制聚丙烯粉中的揮發份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。