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北京匯科智創環保科技有限公司主營：催化燃燒油煙凈化器voc在線監測

催化燃燒裝置系統組成及控制

1、催化燃燒系統

主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產線產生的廢氣，使其中的有機廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉化為CO2和H2O并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。

2、控制系統

主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動閥門執行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：

控制工作過程中管道中有關閥門的開關。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應溫度、氣流進口溫度和氣流出口溫度。設備運行過程中異常情況的報警和自動停機。與總控制系統互給信號，實現互動連接。

匯科環保專業生產催化燃燒裝置，歡迎咨詢采購。

催化燃燒設備

以下內容由匯科環保為您提供，今天我們來分享催化燃燒設備的相關內容，希望對同行業的朋友有所幫助！

催化燃燒設備將催化燃燒過程中的廢氣，廢氣管道通過風扇進入熱交換器加熱，再次進入加熱室將廢氣催化燃燒開始加熱到需要的溫度。加熱的廢氣通過催化劑層燃燒。由于催化劑的影響，催化燃燒過程的起始溫度約為250~300℃，遠低于直接燃燒法(670-800℃)，能耗遠低于直接燃燒法。同時，在催化劑的活性作用下，反應后氣體產生   量的熱量，高溫氣體再次進入換熱器，然后通過傳熱冷卻，在較低的溫度下通過風機排放到大氣中。

催化燃燒設備生產過程中涂層和烘焙產生的有機廢氣揮發，有機氣體產量大。通常這部分氣體的程度或未經處理直接排放，或使用活性炭吸附后的“空氣放電過程。目前，VOCs的處理技術很多，不同技術的特點和應用范圍也不同。

催化燃燒設備在設計時的考慮因素

經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

   RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱 回收率達到95-97%。

產品特點

1.操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠；

2.設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償；

3.采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；

4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源；

5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生；

6.不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

7.安全性高、凈化效率1高達99%以上；

8.高1效的熱量回收率，熱回收效率≥95%；

9.占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。

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