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蒸發器對環境污染很嚴重，廢水排放的檢測指標要求很嚴格，在處理上有一定難度，設備易發生管道結壁、堵塞的情況。，我公司根據廢水組成和特點，設計的蒸發器，專門針對含鹽廢水，取得良好效果。

本工藝采用蒸發器，具有清洗簡單、傳熱系數高，蒸發強度大、便于操作的特點，適用于小處理量和大處理量的產品。采用并流操作，連續進料間歇出料的方式，即稀溶液同時進一效、二效、三蒸發器，廢水中的鹽在達到飽和并結晶到20%左右固液比后，濃縮晶漿排入離心機進行固液分離，分離后母液返回蒸發器重新參與蒸發，固體鹽排出。導熱油則首先進入一效蒸發器加熱室的殼程，換熱后的導熱油回電加熱導熱油鍋爐，一效蒸發器蒸發出的二次蒸汽則進入二效蒸發器的殼程作為二效加熱室的加熱蒸汽，蒸發后的二次蒸汽進入三效蒸發器的殼程作為三效加熱室的加熱蒸汽，乏汽由間接冷凝器冷凝，冷凝水和二、三效殼程的冷凝水排入冷凝水罐，一起進入下工序處理，不凝氣體由真空泵排出。

蒸發器處理氯化鈉廢水所獲得產物中，鹽%≥90、水分≤10%，每個處理周期結束，鹽回收可達到95%

蒸發裝置流程是指蒸發器中蒸發器的數目及其組合排列方式,物料和蒸汽的流向,以及附屬設備的安排等.蒸發器的流程根據加熱蒸汽與料液的流向不同可以大致分為順流、逆流、平流及混流四種。

 一般情況下，生產中通常用順流。順流操作，料液在效間的傳輸可以利用各效間的壓差進行，而不用另外用泵來傳輸。同時由于效間沸點依次降低，前一效的料液進入后一效時，會因過熱而自動發生蒸發。但是順流操作也有自己的缺點。各效的壓力差依次減小，溫度也依次減小，而料液的濃度依次升高，黏度依次增大，這對料液的傳輸不利。特別是對于高黏度的料液不宜采用順流方式進料。

 逆流流程料液由末效加入，依次用泵送入前一效，隨著料液濃度升高溫度也越高。依次各效間黏度相差不是太大，傳熱系數變化也不是很大。逆流加料適合于黏度隨濃度變化較大的料液，而不適宜熱敏性物料的蒸發。

平流操作適合于有結晶析出的物料,或用于同時濃縮兩種以上的水溶液體系。或者適用于間歇生產或者需要批次性的物料。

混流操作是在各效間兼用并流和逆流的加料方法，其具有并流和逆流的有點，同時克服了他們的缺點，但是操作比較復雜。要根據物料具體組成及濃度優化設計。

當遇到一種物料需要蒸發濃縮時，要充分考慮物料特性，選擇合適的流程，保證運行穩定。我公司技術人員會根據物料組成選擇的流程， 選擇合適蒸發器，歡迎廣大客服前來咨詢