眾立快干型輸送帶粘合劑-ZL-58
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1.特 點:
本品是專為解決金屬與橡膠之間粘合而研制開發的一種叁組份高分子液態粘合劑。它不需加溫加壓即可實現常溫快速固化,從而在生產現場不用拆卸輸送機傳動滾筒即可快速包膠,操作工藝簡單,成本較低。并具有常溫固化強度高、粘性保持時間長,耐酸、堿、鹽、水、油等多種化學介質、耐老化、常溫貯存期長等特點。常溫粘合后4小時即可負荷運行生產。
二.用 途:
本品用于金屬與橡膠、帆布等織物的粘合,廣泛應用于冶金鋼廠、礦山、火力發電廠、焦化廠、水泥廠、混凝土攪拌站、砂(石)廠、化肥廠、糧庫、米廠、面粉廠、碼頭港口、水電站建設等工礦企業的輸送機傳動滾筒表面覆貼耐磨橡膠襯板的常溫快速冷粘,也可用于容器、管道內襯橡膠的粘合及各種坑槽表面貼膠。
三.使用方法:
1.表面處理:
①先用鋼絲打毛機或木挫深度把耐磨橡膠襯板表面打毛粗化,并把輸送機傳動滾筒金屬表面除銹。
②用清洗劑(如丙酮、無水乙醇、三氯乙烯)等清洗去污,晾置使之干燥充分。
2.涂刷底漆:
①將XJ-910包膠底漆(C組份)攪勻后,用毛刷在輸送機傳動滾筒金屬表面均勻地涂刷一遍,晾置40分鐘使之干燥充分。其間可用碘鎢燈或紅外線燈烘烤至其完全干硬固化。
②在低溫、潮濕的環境中包膠,烘烤干燥尤為必要。
3.混合膠液:
①將鋁瓶中的XJ-910固化劑(B組份)倒入裝有XJ-910粘合劑(A組份)的鐵桶中充分混合攪拌均勻。
②根據實際需要,可各取膠和固化劑的一部分按照重量比9:1的比例在其他容器中混合使用。
③配制膠液必須即配即用,應在適用期1時內用完,即從混合到用完應控制在1時內。不可久放。
4.涂 膠:
①用短而硬的毛刷在充分干燥的耐磨橡膠襯板和滾筒金屬表面上分別沿一個方向均勻地涂刷膠液兩次,膠層不要太厚。
②每次涂刷后膠膜要表干,即待溶劑揮發后,至不粘附手指背面而有粘力感時再刷下次膠。
5.干 燥:
①為節省時間使膠液提前達到最終固化強度和提高粘接強度,每次涂膠后應用碘鎢燈或紅外線燈烘烤(烘烤溫度60~80℃),加快溶劑揮發,至不粘附手指背時再刷下次膠。
②本品易燃,烘烤時燈與被粘合面的垂直距離不得小于50cm,否則容易造成膠膜燃燒起火。
③在低溫、潮濕的環境中粘接,烘烤干燥尤為必要。
6.粘 合:
待第二次涂膠后烘烤至不粘附手指背時,將橡膠板對準覆貼在輸送機傳動滾筒金屬表面上,用手捶從中間向四周密實地敲打2~3遍即可,排盡兩粘合面間的空氣。
7.固 化:
①在常溫下靜置固化48小時后,即可清理現場,載荷運行生產。
②若條件允許,延長固化時間會使粘接效果更佳。
③在低溫或潮濕的環境中粘接皮帶,除烘烤外,固化時間必須延長至足夠長。
8.封 口:
為獲得牢固的粘接效果,耐磨橡膠襯板間的接口縫用XJ-920橡膠修補劑進行封口處理。
四.注意事項:
1.該粘合劑含有機溶劑,低毒,易燃,貯存使用時應注意防毒、防火,使用環境應保持通風,切記不得有明火存在,烘烤時應保持50cm以上的距離。
2.本品XJ-910固化劑(B組份)及XJ-910底漆(C組份)為專用品,不可代用,混合后膠液應在1小時內用完,不可久放。
3.當在別的容器內部分混合膠液時,剩余的膠和固化劑應蓋緊蓋置于陰涼干燥處保存。
4.膠液勿與水接觸,被粘皮帶一定要保持充分干燥,否則會影響固化程度及粘接強度,勿在溫度小于-40℃或濕度大于80%的環境下使用本粘合劑。
5.在低溫或潮濕的環境中,必須烘烤膠膜,并應延長靜置固化的時間,時間越長,粘接強度越高。
五.包裝貯存:
1.包 裝:
粘合劑(膠粘劑): A組份:鐵桶裝 800g/桶
固化劑(交聯劑): B組份:鋁瓶裝 100g/瓶
處理劑(底 漆):C組份:鋁瓶裝 100g/瓶
叁組份(套裝): 紙箱裝 1000g/套 10套/箱
2.貯 存:
①本品應在室溫(20℃)陰涼干燥的環境中密封貯存,自生產之日起,常溫(20℃)貯存期為18個月。過期應檢驗,合格仍可繼續使用。
②若因為溶劑揮發而使膠變稠,可加入適量的稀釋劑(如甲苯、二甲苯等)進行稀釋,并混合攪拌均勻后仍可使用。
③當在低溫環境下貯存造成膠變稠,可將鐵桶置于60~80℃的熱水中加熱后即可使用。
六.性能指標:
類 型 |
型號
| 可 燃 燃性 | 外觀 | 密度 g/cm3 | 粘度 Pa.s | 適用期 |
剪切強度 (室溫20℃固化) |
剝離強度 (室溫20℃固化) | 工作溫度 (℃) |
48h 時 | 48h時 | ||||||||
滾 筒 包 膠 | XJ-910 | 易燃 | 棕黃色 粘稠 液體 | 0.90 | ≥2.0 | 1h | 2.0MPa | 60 N/2.5cm | -20~60 |
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