隆川生物-食品級L-賴氨酸-CAS:56-87-1營養強化增補劑
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賴氨酸
- 賴氨酸
- Lysine
- 第一限制性氨基酸
- C6H14N2O2
- L型(左旋),D型(右旋),DL型(消旋)
- 146.19
- 56-87-1(L),923-27-3(D),70-54-2(DL)
- 215 ℃(分解)
- 211.5 ℃
- 1.125 g/cm3
- 142.2 ℃
- 白色或近乎于白色結晶粉末
- S24/25
L-賴氨酸最初是從蛋白質水解物中分離得到的,蛋白質水解法一般以動物血粉為原料,此法特點是工藝簡單,但原料來源有限,僅適合小規模生產。后又出現了化學合成法、酶法,使用的合成法主要有荷蘭的DMS法和日本的東麗法,此法最大缺點是使用劇毒原料光氣,可能殘留催化劑,產品安全性差,存在嚴重的環保問題。1960年,日本首先采用微生物發酵法生產。微生物發酵生產氨基酸是人為地解除氨基酸生物合成的代謝控制機制,使其積累大量所需氨基酸。氨基酸的L型立體專一性決定了發酵法生產氨基酸較化學合成的工藝更簡單、快捷。我國于20世紀60年代中期開始進行賴氨酸菌株選育和發酵的研究,但因產量較低難以工業化。直到70年代末80年代初世界賴氨酸實現工業化后我國研究才取得突破。目前,世界生產賴氨酸的企業大多采用發酵法,生產的為L-型賴氨酸,生產工藝已基本成熟。
用于工業上發酵生產賴氨酸的菌株主要是棒狀桿菌和短桿菌等細的變異株,棒狀桿菌具有極高的經濟價值,其中谷氨酸棒狀桿菌應用最為廣泛。此外,賴氨酸生產還有應用大腸桿菌、黃色短桿菌、釀酒酵母、乳酸發酵短桿菌、假絲酵母等的報道。
生產賴氨酸的微生物主要有四類:營養突變型、調節突變型和營養調節突變型。工業上通過優化發酵菌種(誘變和基因工程手段)和改變發酵條件(攪拌速度、pH、溶氧、溫度和CO2)來提高賴氨酸產量。獲得高產微生物菌株的方法主要有傳統誘變方法(紫外線、x射線、氮介和亞硝基酯等)、原生質體融合和基因工程方法等。據報道,經過誘變菌株產生的賴氨酸提高40%-50%。誘變菌株以價格低廉的碳源為發酵原料,如各種淀粉水解糖、蜜糖、醋酸和乙醇等,發酵生產賴氨酸,通過分離、濃縮、蒸發、結晶、干燥生產工藝獲得飼料級賴氨酸、再精制可得到食品級產品