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PES德國巴斯夫，在航空領域內，PES用于飛機內部裝飾件，如支架、門、窗及罩等。在衛生領域中，PES可耐水煮、耐消毒劑溶液，用作鉗、罩、手術室照明組件、離心泵、手術器材的手柄、人工呼吸器、血壓檢查管、反射鏡支架、容器、熱水器、濕度計等。

PES德國巴斯夫，PES的分子鏈與PSU相比，不含有對耐熱性和熱氧穩定性有不利影響的異丙撐基，與PAS相比，又不含有使分子鏈過分剛硬的聯苯基，而是保留了使聚砜塑料具有高的耐熱性、熱氧穩定性、力學性能和電絕緣性的二苯砜基，以及能賦予聚砜良好加工性的醚鍵。因此PES兼備了PSU和PAS的優點，綜合性能比PSU和PAS要好。它的耐熱性和熱氧穩定性高于PSU而低于PAS，而加工性又比PAS好。它的Tg為218- 221℃，高連續使用溫度為180℃，熱分解溫度大于426℃，并可用通常的擠出、等熱塑性塑料的加工方法制備產品，被人們譽為排名靠前個綜合了高熱變形溫度、高沖擊強度和優良成型工藝性的工程塑料。

PES德國巴斯夫，PES的結構與特點:

聚醚砜(以下簡稱PES)是聚芳砜中的一個重要品種，它是一種非結晶型的熱塑性耐熱樹脂，它的分子結構中既不含熱穩定性較差的脂肪烴鏈節，又不含剛性大的聯苯鏈節，而主要由砜基、醚基和亞苯基組成。砜基賦予耐熱性，醚基使聚合物鏈節在熔融狀態時具有良好的流動性，易于成型加工。

PES德國巴斯夫，PES材料特性：

1、耐熱性：熱變型溫度在200～220℃，連續使用溫度為180～200℃，UL溫度指數為180℃。

2、耐水解性：可耐150～160℃熱水或蒸氣，在高溫下也不受酸、堿的侵蝕。

3、模量的溫度依賴性：其模量在-100℃到200℃幾乎不變，特別在100℃以上比任何一種熱塑性樹脂都好。

4、抗蠕變性：在180℃以下的溫度范圍內其抗蠕變性是熱塑性樹脂當中優異的一種，特別是玻璃纖維增強PES樹脂比某些熱固性樹脂還好。

5、尺寸穩定性：線膨脹系數小，而且其溫度信賴性也小是其特點。特點是30%玻璃纖維增強PES樹脂，其線膨脹系數只有2.3×10-5 /℃，并且直到200℃仍然可以保持與鋁相近似的值。

6、耐沖擊性：具有與聚碳酸酯相同的耐沖擊性。

7、無毒性：在衛生標準方面，被美國FDA認可，也符合日本厚生省第434號和178號公告的要求。

8、難燃性：具有自熄性，不添加任何阻燃劑即有優異的難燃性，可達UL94V-0級（0.46mm）。

9、耐化學藥品性：PES耐汽油、機油、潤滑油等油類和氟里昂等清洗劑，它的耐溶劑開裂性是非晶樹脂中好的。但它耐、氯仿等極性溶劑的性能不好，使用時應加以注意。

PES德國巴斯夫，PES加工成型:

PES可按一般熱塑性塑料的方法進行成型加工，無需設備，可采用的方法有：擠出、模壓、流涎、吹塑、真空成型、發泡成型和涂覆成型，但以和擠出為主。成型用于加工工程零部件，應選用螺桿式機，以等矩漸變螺桿為主，均化段螺槽應比一般螺桿深，以避免熔體受到過高的剪切摩擦熱。噴嘴宜用直通式，模具設計時應避免出現熔接痕。

PES熔體為假塑性體，即熔體表觀粘度隨剪切速率的增加呈下降趨勢，但下降幅度并不大。但是當PES在正常加工溫度范圍內(310-335℃)長時間或多次加工時，會出現熔體增稠現象，可能是剪應力導致分子鏈斷裂形成了自由基，自由基使分子鏈產生支化或輕度交聯所致。因此加工PES時應控制熔體在設備中不要停留過長時間，一般不應超過40min。PES在加工前也應干燥，使含水量降至0.12%以下，干燥條件為120～140℃時l0h或160℃時3h以上。

PES的熔融溫度范圍較窄，大約為315- 335C，熔體冷卻速率較快，因此應采用較高的速率將熔體送人模具，以避免熔料充模流動性變差而使制品欠料。PES在成型時一般均形成無定形結構，因此擠出時的出模膨脹率較小，時的收縮率也較小，但當加入少量的成核劑時也會形成晶體結構