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有效降低耐磨鋼球磨損的方法

火電廠的磨球直徑一般不要大于φ60mm。水泥和礦山應依據磨機直徑，襯板的表面形狀和入料粒度進行球徑級配。級配原則只有一個：盡可能降低磨球的直徑，因為球磨機是研磨機，如果靠它去承擔破碎作用哪怕僅僅是一小部分的，那也是十分不妥當的。

鋼球外觀檢驗是鋼球加工中不可缺少的工序。鋼球外觀檢查主要包括表面劃痕，銹蝕，表面斑點等方面。碳鋼是根據碳含量來劃分的。除鐵，碳，硅，錳，磷，硫等雜質在限量范圍內外，不含其他合金元素。

在磨礦工作中，球磨機鋼球的使用量十分大，約占球磨機耐磨襯板的10倍左右，以便填補鋼球的損害，確保球磨機內球荷粒度分布的不會改變，則必須按時按一定配制補加鋼球。

球磨機鋼球的耗費關鍵來源于機械設備損壞和浸蝕損壞，軸承鋼球鋼鍛他們是產生在固態表層的“物理學-機械設備”和“物理學-有機化學”不可逆性的全過程，如何獲得球磨機研磨體鋼球物質的有效級配?那麼在確保球磨機品質的前提條件下，怎樣合理的減少球磨機鋼球的耗能呢？

更改鐵礦石可磨度給入球磨機的原材料粒度分布是危害球磨機鋼球耗能的緣故之一，一般進料粒度分布的可磨度小者鐵礦石易磨，球磨機鋼球的損壞也就會越小，耗能也小；相反，則反過來。

在具體制造中，若碰到較為難磨的鐵礦石或是鐵礦石規定細磨時，能夠考慮到在經濟發展和場所標準容許的狀況下，軸承鋼球鋼鍛在磨礦全過程中加上一定的有機化學藥物來改進磨礦實際效果，提升磨礦高效率；或者對鐵礦石開展加溫解決，以更改全部鐵礦石的物理性能，減少礦物硬度。這二種方式都能合理減少球磨機耗能。