• R127

  GB/T5118-2012: E6015-G AWS A5.5: E9015-G

  用于WB36耐熱鋼焊接。

• R307L

  GB/T5118-2012: E5515-B2L

  用于焊接工作溫度在520℃以下的1%鉻0.5%鉬（如15CrMo）耐熱鋼。如鍋爐管道、高壓容器、石油精煉設備等，也可以用來焊接30CrMnSi鑄鋼。

• R307C

  GB/T5118-2012: E5515-B2

  用于焊接工作溫度在520℃以下的15CrMoR(HIC)等純凈度和力學性能要求高的耐熱鋼。如鍋爐管道、高壓容器、石油精煉設備等。

• R407L

  GB/T5118-2012: E6015-B3L

  用于焊接工作溫度在550℃以下的2.25%鉻1%鉬（如2.25Cr1Mo）耐熱鋼。如高壓管道、化工機械、石油裂化設備等。

• KMN焊條

  GB/T5118-95: E6015-B3

  該焊條可用于焊接KMN(15Cr2Mo1A)和2.25 Cr1Mo類珠光體耐熱鋼結構等，如壓縮葉輪、汽輪機件、合成化工機械、石油裂化設備等。

• R717

  AWS A5.5 E9015-B9

  用于超臨界汽輪機ZG1Cr10MoVNbN及T91/P91管道用耐熱鋼的焊接。

• R727

  GB/T5118-2012: E6015-G

  適用于改進型 CrMoNiWVNb耐熱鋼焊接，特別適用于T92、P92、Nf616等耐高溫、抗蠕變鋼的焊接。

• R106Fe

  GB: E5018-A1 AWS A5.5: E7018-A1

  用于焊接工作溫度在510℃下的15Mo等，也可以焊接一般的低合金鋼。

• R107

  GB: E5015-A1 AWS A5.5: E7015-A1

  用于焊接工作溫度在510℃下的15Mo等，珠光體耐熱鋼的焊接。

• R202

  GB: E5503-B1

  用于焊接工作溫度在510℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMo)和蒸汽管道及過熱器管道等。

• R207

  GB: E5515-B1

  用于焊接工作溫度在510℃下的12CrMo等，珠光體耐熱鋼的焊接。

• R307

  GB: 5515-B2

  用于焊接工作溫度在520℃下的15CrMo等，珠光體耐熱鋼的焊接。

• R306Fe

  GB: 5518-B2

  用于焊接工作溫度在520℃下的15CrMo等，珠光體耐熱鋼的焊接。

• R317

  GB: E5515-B2-V

  用于焊接工作溫度在540℃下的12CrMo等，珠光體耐熱鋼的焊接。

• R327

  GB: E5515-B2-VW

  用于工作溫度600℃以下的Cr-Mo-V珠光體耐熱鋼如GS17CrMoV511低合金鑄鋼的焊接。

• R337

  GB: E5515-B2-VNb

  用于焊接工作溫度在570℃下的15CrMoV等，珠光體耐熱鋼的焊接。

• R347

  GB: E5515-B3-VWB

  用于工作溫度620℃以下的相應的耐熱鋼的焊接。

• R407

  GB: E6015-B3 AWS A5.5: E9015-B3

  用于Cr2.5Mo類珠光體耐熱鋼的焊接。

• R406Fe

  GB: E6018-B3 AWS A5.5:E9018-B3

  用于Cr2.5Mo類珠光體耐熱鋼的焊接。

• R417

  GB: E5515-B3-VNb

  用于工作溫度620℃以下的相應的耐熱鋼的焊接。

• R507

  GB: E5MoV-15

  用于Cr5Mo類珠光體耐熱鋼的焊接。

• R807

  GB: E11MoVNi-15

  用于工作溫度565℃以下1Cr11MoV耐熱鋼的焊接。

• R817

  GB: E11MoVNiW-15

  用于工作溫度580℃以下Cr11MoNiVW耐熱鋼的焊接。

• 
  

  R827

  ---

  用于工作溫度565℃以下Cr11MoV、Cr11MoNiV耐熱鋼的焊接。

 
熔敷金屬力學性能（焊后690℃±15℃×1h回火處理）
試驗項目
抗拉強度
Rm / MPa
屈服強度
Rp0.2 / MPa
伸長率
A / %
常溫沖擊吸收功
AKV / J
標準值
≥590
≥490
≥15
≥47
例值
670
560
23
143

焊絲規格
焊絲直徑 / mm
1.0
1.2
1.6
2.0
2.5

X射線探傷：Ⅰ級。

注意事項：
1. 焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質等污染物。
2. 焊接時的環境風速應小于1 m / s。有風處應采取擋風措施焊接。
3. 應使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。
4. 當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應是正面的1/2，以免形成背面正壓而產生根部未焊透。