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雙T板的出產工藝，在工廠中預制預應力雙T板常用60m～150m的長線臺座和先張法出產。模板可用鋼模或混凝土胎模，其肋寬、肋高、板和板端懸挑有些長做成可調理改換的。這樣運用同一臺座和模板就能夠出產不一樣跨度、不一樣尺度的預應力或非預應力雙T板，十分靈敏、便當。當前運用較多的出產方法是鋼模出產。常用的幾種雙T板鋼模出產方法有：東西式鋼模、固定式排管熱模、固定式定向循環保護鋼熱模。東西式鋼模有可挪動的長處，但耗鋼量大，短線張拉比長線張拉廢鋼材，吊車的運用次數多，在保護坑內耗能大，故而費用較高。固定式鋼排管熱模用鋼量較前者少了許多，其特點是在鋼模空腔內設置排管，加熱時蒸汽在排管中運轉直接加熱鋼模，因為受熱能傳導方法的限制，其保護周期較長。定向循環鋼熱模耗鋼量比上述兩種方法都更為節約，尤其在不增設任何設備和動力耗費的情況下運用蒸汽在噴嘴中的射程獲得高速循環流場直接加熱鋼模，比鋼排管熱模加熱敏捷，周期短，保護均勻。所以是一種更省時，更經濟，更節能的出產方法。