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加工中心對刀解決方案
在加工之前，在加工中心正確設定刀長和直徑，有助于降低廢品率、提高生產效率。雷尼紹設計了一系列對刀儀，提供接觸式和非接觸式測量及破損檢測功能。
數控機床特點：
1、機床底座選用樹脂砂全體鑄造,抗震性強,機床變形少,在重切削時仍能堅持機床的精度和安穩性.
2、主軸電機選用變頻電機,速度可實時改換.
3、數控機床探頭主軸選用臺灣高精細主軸,內含3對高精度FAG/NSK精細軸承,特別適合加工高硬度、大切削的零件,主軸直接設備φ160三爪自定芯油壓卡盤或其他彈性夾頭.
4、機床傳動部分選用臺灣HIWIN/PMI的高精度P3級滾珠絲桿.
5、換刀系統選用臺灣六鑫的液壓刀塔,相鄰就近換刀時間0.35秒,結束快速高精度接連加工.
6、該機選用日本三菱E60系統,驅動設備結束機床的機電的一體,自動操控.
7、數控機床探頭選用方型導軌結構,并經手藝精細鏟刮,可接受較大的切削及抗沖擊力.
8、尾座選用拖板直動式,尾座中點X、Y、Z方向可調,作業時頂針頂入工件前會減速,不會形成中點孔的擴展及頂偏.
9、選用形式接料器,能精 確無誤的將工件接住并經過輸送帶輸送出機器.

機床主軸安裝好測頭后用C31(G31IPF)執行機床運動。盡量不要用C00,C01 ,C02,C03等及固定循環的程序執行機床運動，只有用631運動機床中碰撞到測頭探桿，機床才會停止運動不會損壞測頭。手動或手脈運動機床中，碰到探桿機床不會停止運動或報警,不要碰到測頭及各部件以免損壞測頭。

探頭的中心和作用半徑的校正是必須的，一個測頭安裝好后只需作-一次校正，不同的工件不必重新校正。但測頭的長度校正不同的工件要作不同的校正。當工件測量宏程序與機床加工程序共同在一個程序中，并共用一個工件坐標系時就必須行測頭長度校正。

我國制造業傳統的機床加工制造模式根深蒂固，變革需要時間。目前，在機床生產中，許多制造企業已經習慣了機床加工的各種加工工序。以數控機床測量為例，他們已經習慣了在數控機床加工前使用坐標測量機等測量設備對機床進行測量。對和位置進行測量和調試，數控機床加工完成后，將工件送質檢部。質檢部門對工件的寬度、深度、高度、孔徑、曲面等幾何參數以及工件的精度進行測量。確定數控機床加工的產品符合生產標準。因此，當市場上出現一種能夠打破機床生產模式，實現數控機床加工與測量一體化加工的機床附件時，這些制造企業基本持懷疑。
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