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模內切水口技術背景

  注塑成型后，澆口鄰接,人為澆口處修剪，勞動強度大，修剪很難平整好看。目前關于塑料件的使用量之大，使塑料的生產量與品質快速上升；但由于近年、人員工資、原材料價格等成本的上漲，加上市場競爭日趨激烈，企業的利潤在不斷下降，如何降低成本？又能提高產品表面質量，通過技術創新、 完成自動化。 

  生產是大多塑料生產企業迫在眉睫的大事。

  現有的辦理方法是開模前從頂板上頂出切刀將澆口分離，是在開模后開始剪切，由于此時料已經冷卻，剪切后的澆口面不平整好看，產品品質上不去，依舊需要多次手動修剪才可將切口弄平整，勞動強度仍舊較大，擴充了人工成本。此外，現有技術模具內無法實行自動化剪切，其原因主要兩點：一是以往的油缸體積過大，模具內的空間無法滿足體積大的油缸安置；二是油壓設備的壓力無法達到自動化剪切的力度。

  模內切產品的價值

  為了克服上述現有方式的不足，本公司發明了一種模具內自動剪切裝置，切除產品和料頭的鏈接部位，確保澆口切面的平整性，同時也降低勞動強度

  本公司自主研發的產品：模具打開后產品和澆口已經分開，無需人工剪切可以直接包裝出貨，提高生產速度及節省人工成本

在注塑成型之后，水口連接，多數為人工修剪，勞動強度大，而修整難以使其美麗漂亮。目前，塑料部件的使用急劇增加了塑料的質量。但是，由于原材料價格上漲，工人工資，加上市場競爭日益激烈，企業的利潤下降，如何降低成本？通過技術改進，它還提高了產品的質量，實現自動化生產是塑料生產企業的緊迫任務。

邦注科技模內切工作原理

什么是模內熱切技術？

模內熱切技術就是產品在模具里未被頂出狀態的時候實現產品與水口的熱分離技術；

模內熱切系統包含單元：超高壓時序控制系統、微型超高壓油缸、高速高壓切刀。

切刀與產品硬切嗎？

切刀與產品是軟切，真正意義上是擠壓， 將多余的料擠到溢料槽內；

切刀在什么時候頂出?

理論上切刀在保壓完成時頂出；

模內熱切具體動作介紹：

注塑分為三部分：射膠（軟料）+保壓（軟料）+冷卻（硬料） 當產品保壓完成后切刀頂出，將產品與水口進行分離，切刀保持頂出狀態，等 到產品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開后，產品與水口呈分離狀態。

模內熱切模具的優點

模內熱切模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點：

1. 模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；

傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。

2. 降低產品人為品質影響；

在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件，而傳統人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。

3. 降低成型周期，提高生產穩定性

模內熱切成型的自動化，避免了生產過程中無用的人為動作，而產品的全自動化機械剪切保證品質一致性 ，在產品大規模生產過程中較傳統的模具有著不可擬比優勢。

模內熱切技術就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現件料分離的模具注塑自動化技術。模內熱切技術的應用適用于前后膜搭底澆口，側進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。